Aplicación de la máquina

Las taladradoras y fresadoras CNC se utilizan principalmente para el taladrado eficiente de piezas con espesores dentro del rango efectivo, como placas, bridas, discos y anillos. Permiten taladrar agujeros pasantes y ciegos en diversos materiales. La máquina cuenta con control digital y es fácil de operar. Permite automatización, alta precisión, múltiples variedades y producción en masa.

Para satisfacer las necesidades de procesamiento de los diferentes usuarios, nuestra empresa ha desarrollado una variedad de máquinas. Además de los modelos convencionales, también se pueden personalizar según las necesidades reales de los clientes.

Estructura de la máquina

Este equipo se compone principalmente de mesa de bancada, pórtico móvil, silla deslizante móvil, husillo de taladrado y fresado, dispositivo de lubricación automática y dispositivo de protección, sistema de refrigeración circulante, sistema de control CNC, sistema eléctrico, etc. Gracias al soporte y guiado de la guía de la línea de laminación y al accionamiento de tornillo de avance de precisión, la máquina ofrece una alta precisión de posicionamiento y una precisión de posicionamiento repetida.

1)Mesa de trabajo:

La mesa de trabajo adopta una estructura de fundición, y el cepillo cuenta con una ranura en T con un diseño de acabado adecuado para sujetar las piezas. Sobre la bancada, se encuentran las ranuras en T. El sistema de accionamiento utiliza un servomotor de CA y un husillo de bolas de precisión para accionar ambos lados y mover el pórtico en el eje Y. En la parte inferior de la bancada se encuentran pernos ajustables que permiten ajustar fácilmente la nivelación de la mesa.

2)Movingportal:

El pórtico móvil está fabricado en fundición gris 250 y cuenta con dos pares de guías lineales de alta capacidad instaladas en su parte frontal. Un par de husillos de bolas de precisión y un servomotor mueven la corredera del cabezal de potencia en el eje X. En la corredera del cabezal de potencia se instala un cabezal de perforación. El movimiento del pórtico se realiza mediante el servomotor que acciona el cable de bolas del husillo de bolas a través del acoplamiento de precisión.

3)Movingsillín deslizante:

El asiento deslizante móvil es un componente estructural de fundición de precisión. Dos guías de control numérico de alta capacidad, un par de husillos de bolas de precisión y un reductor planetario de alta precisión están conectados al servomotor para accionar el cabezal de perforación. El movimiento en el eje Z permite el avance rápido, el avance de trabajo, el rebobinado rápido y la parada del cabezal. Cuenta con funciones automáticas de rotura y extracción de viruta y pausa.

4)Cabezal de potencia de perforación(Huso)：

El cabezal de perforación utiliza un servomotor de husillo dedicado que impulsa un husillo de precisión dedicado desacelerando la correa dentada síncrona para aumentar el par. El husillo utiliza rodamientos de contacto angular japoneses de tres, dos y cinco filas para lograr un cambio de velocidad continuo. Sustitución rápida y sencilla: el avance es accionado por un servomotor y un husillo de bolas. Los ejes X e Y se pueden conectar, y el control de bucle semicerrado permite realizar funciones de interpolación lineal y circular.

El extremo del husillo es un orificio cónico BT40, equipado con una junta rotatoria de alta velocidad Rotorfoss de Italia, que puede usar un taladro en U de alta velocidad (taladro violento) y una broca de núcleo para descargar agua. La función de salida de agua del centro del husillo puede mejorar la eficiencia de corte, realizar el procesamiento de agujeros profundos y proteger la herramienta para reducir el costo de uso.

5)Dispositivo de lubricación automática y dispositivo de protección.：

Como rieles guía, husillos, cremalleras, etc., sin esquinas muertas para garantizar la vida útil de la máquina herramienta. Los ejes X e Y de la máquina herramienta están equipados con cubiertas protectoras antipolvo, y se han instalado protectores contra salpicaduras impermeables alrededor del banco de trabajo.

6)Sistema de control CNC：

6.1 Con la función de rotura de viruta, el tiempo de rotura de viruta y el ciclo de rotura de viruta se pueden configurar en la interfaz hombre-máquina.

6.2 Con la función de elevación de herramienta, la altura de elevación se puede ajustar en la interfaz hombre-máquina. Al taladrar a esta altura, la broca se eleva rápidamente hasta la parte superior de la pieza de trabajo, expulsando la viruta y llevándola rápidamente a la superficie de perforación, convirtiéndola automáticamente en la pieza de trabajo.

6.3 La caja de control de operación centralizada y la unidad portátil utilizan un sistema de control numérico y están equipadas con una interfaz USB y una pantalla LCD de cristal líquido. Para facilitar la programación, el almacenamiento, la visualización y la comunicación, la interfaz de operación incluye funciones como diálogo hombre-máquina, compensación de errores y alarma automática.

6.4La máquina tiene la función de previsualizar y volver a verificar la posición del orificio antes del procesamiento, y la operación es muy conveniente.

7)Abrazadera de riel

La abrazadera se compone de un cuerpo y un actuador. Es un componente funcional de alto rendimiento que se utiliza con el par de guías lineales rodantes. Genera una gran fuerza de sujeción mediante el principio de expansión de bloque en forma de cuña. Características que aumentan la rigidez.

Características:

• Seguro y confiable, fuerte fuerza de sujeción, sujeción del eje XY sin movimiento durante el procesamiento de perforación y roscado.
• Fuerza de sujeción extremadamente alta, aumenta la rigidez de la alimentación axial y evita el micromovimiento causado por la vibración.
• Respuesta rápida, el tiempo de respuesta de apertura y cierre es de solo 0,06 segundos, lo que protege la máquina herramienta y mejora la vida útil del tornillo.
• Superficie duradera, niquelada, buen rendimiento antioxidante.

Diseño novedoso para evitar el impacto rígido al sujetar.

8)Extractor automático de virutas y dispositivo de refrigeración circulante:

Un extractor automático de virutas se encuentra en la parte trasera del banco de trabajo y un filtro en el extremo. El extractor automático de virutas es de cadena plana y cuenta con una bomba de refrigeración en un lateral. La salida de virutas está conectada al sistema central de filtración de agua. El refrigerante fluye hacia el expulsor de virutas. La bomba de elevación del expulsor de virutas impulsa el refrigerante hacia el sistema central de filtración de agua. La bomba de refrigeración de alta presión hace circular el refrigerante filtrado para el corte y la refrigeración. Además, está equipado con un carro de transporte de virutas, muy práctico para transportar virutas de hierro. Este equipo cuenta con sistemas de refrigeración internos y externos para las fresas. Al taladrar a alta velocidad, las fresas se refrigeran con agua interna y externamente durante el fresado ligero.

Alarma de bajo nivel de agua

1) Cuando el refrigerante del filtro alcanza el nivel medio, el sistema arranca automáticamente el motor y el refrigerante del extractor de virutas fluye automáticamente hacia el filtro. Al alcanzar el nivel alto, el motor se detiene automáticamente.

2) Cuando el refrigerante en el filtro esté en un nivel bajo, el sistema activará automáticamente la alarma del indicador de nivel de líquido, el husillo retraerá automáticamente la herramienta y la máquina suspenderá el trabajo.

9)Sistema de filtración de salida central:

La máquina está equipada de serie con un sistema central de filtración de agua que filtra eficazmente las impurezas del refrigerante. El sistema interno de rociado de agua evita que los pasadores de hierro se enreden en la herramienta durante el procesamiento, lo que reduce su desgaste, prolonga su vida útil y mejora el acabado superficial de la pieza. El pasador de salida de agua a alta presión en la punta de la cuchilla protege eficazmente la superficie de la pieza, protege la junta rotativa de alta velocidad, evita que las impurezas la bloqueen y mejora la calidad general de la pieza y la eficiencia del trabajo.

10)Asiento integrado con husillo de bolas y motor：

La base del motor es un producto de alta concentricidad que conecta el husillo de bolas con el motor. El rodamiento de contacto angular (grado de precisión C5) está integrado para mejorar la precisión y garantizar una holgura axial cero del husillo de bolas tanto en marcha adelante como en marcha atrás. Es especialmente adecuado para equipos de alta velocidad.

Precisión de montaje: El husillo de bolas y el motor se integran en la base del motor. Reduzca el error de concentricidad del eje del motor y del husillo de bolas, controlándolo en ±0,01 mm, y la perpendicularidad de la cara final sea de 0,01 mm.

11)Mesa autocentrante de cuatro garras(opcional)

La mesa de trabajo del equipo autocentrante está equipada con un mandril autocentrante hidráulico de cuatro mordazas. La pieza se centra automáticamente en una sola mordaza, sin necesidad de que cada pieza busque el centro. La sujeción es rápida y cómoda.

Resuelve el problema de que la pieza de trabajo con un círculo de indexación de menos de 1600 mm de diámetro se sujeta presionando la placa después de la alimentación y luego buscando el centro, lo que consume menos tiempo y lleva más tiempo de sujeción que el tiempo de procesamiento.

El mandril autocentrante de cuatro garras, desarrollado independientemente con un amplio recorrido, dificulta el contacto de la pieza con la mordaza durante la sujeción. Se utiliza una estructura de tira con almohadilla. Esto soluciona el problema de que las mordazas hidráulicas o neumáticas del mercado tienen poco recorrido y las piezas grandes impactan contra ellas al levantarlas, dañando los mandriles.

Las cuatro mordazas del banco de trabajo son de estilo desmontable, y la extracción de la parte trasera del banco de trabajo es una plataforma normal con su propia ranura en T. Mejora el rango de aplicación de otras piezas de trabajo además del anillo.