Aprenda a elegir la gama de husillos adecuada y asegúrese de que suCentro de mecanizado CNCo el centro de torneado ejecuta un ciclo optimizado.#cnctechtalk
Ya sea que esté usando unFresadora CNCcon una herramienta giratoria de husillo o unTorno CNCcon una pieza de trabajo giratoria con husillo, las máquinas herramienta CNC más grandes tienen múltiples rangos de husillo.El rango inferior del husillo proporciona más potencia, mientras que el rango superior proporciona una mayor velocidad.Es importante asegurarse de que el mecanizado se complete dentro del rango adecuado de velocidad del husillo para lograr la mejor productividad.Aquí hay cinco consejos para elegir el rango correcto:
Los fabricantes de máquinas herramienta publican las características del husillo en sus manuales de operación.Allí encontrarás las rpm mínimas y máximas para cada rango, así como la potencia esperada en todo el rango de rpm.
Si nunca ha estudiado estos datos importantes, es probable que su tiempo de ciclo no esté optimizado.Para empeorar las cosas, puede ejercer demasiada presión sobre el motor del eje de la máquina, o incluso detenerlo.Leer el manual y comprender las características del husillo puede ayudarlo a optimizar la productividad de su máquina.
Hay al menos dos sistemas de cambio de rango de husillo: uno es un sistema con un motor de accionamiento de husillo de bobinado múltiple y el otro es un sistema con un accionamiento mecánico.
Los primeros cambian el rango electrónicamente al cambiar los devanados del motor que usan.Estos cambios son casi instantáneos.
Un sistema con transmisión mecánica por lo general conduce directamente en su rango más alto y activa la transmisión en un rango más bajo.El cambio de rango puede tardar unos segundos, especialmente cuando el husillo debe detenerse durante el proceso.
Para CNC, el cambio del rango del husillo es algo transparente, porque la velocidad del husillo se especifica en rpm, y la palabra S de la velocidad especificada también hará que la máquina seleccione el rango de husillo correspondiente.Suponga que el rango de baja velocidad de una máquina es de 20 a 1500 rpm y el rango de alta velocidad es de 1501 a 4000 rpm.Si especifica la palabra S de S300, la máquina seleccionará el rango bajo.La palabra S de S2000 hará que la máquina seleccione el rango alto.
Primero, el programa puede causar cambios innecesarios en el alcance entre herramientas.Para la transmisión mecánica, esto aumentará el tiempo del ciclo, pero puede pasarse por alto porque solo se hace evidente cuando algunas herramientas tardan más en cambiarse que otras.Ejecutar herramientas que requieren el mismo rango en secuencia reducirá el tiempo del ciclo.
En segundo lugar, el cálculo de rpm de la velocidad del husillo para operaciones de desbaste potentes puede colocar al husillo en el extremo inferior del rango alto del husillo, donde la potencia es limitada.Esto ejercerá una presión excesiva sobre el sistema de accionamiento del husillo o hará que el motor del husillo se detenga.Un programador experto reducirá ligeramente la velocidad del husillo y elegirá la velocidad más alta en el rango bajo, donde hay suficiente potencia para realizar la operación de mecanizado.
Para el centro de torneado, el cambio del rango del husillo se realiza mediante el código M, y el rango superior generalmente se superpone con el rango inferior.Para un centro de torneado con un rango de tres husillos, la marcha baja puede corresponder a M41 y la velocidad es de 30 a 1400 rpm, la marcha intermedia puede corresponder a M42 y la velocidad es de 40 a 2800 rpm y la marcha alta puede corresponder a a M43 y la velocidad es de 45-4500 rpm.
Esto se aplica solo a centros de torneado y operaciones que utilizan una velocidad de superficie constante.Cuando la velocidad de la superficie es constante, el CNC seleccionará continuamente la velocidad (rpm) de acuerdo con la velocidad de la superficie especificada (pies o m/min) y el diámetro que se está procesando actualmente.
Cuando establece la velocidad de avance por revolución, la velocidad del cabezal es inversamente proporcional al tiempo.Si puede duplicar la velocidad del husillo, el tiempo necesario para las operaciones de mecanizado relacionadas se reducirá a la mitad.
Una regla general popular para la selección del rango del husillo es el desbaste en el rango bajo y el acabado en el rango alto.Aunque esta es una buena regla general para garantizar que el husillo tenga suficiente potencia, no funciona bien cuando se considera la velocidad.
Considere la pieza de trabajo de 1 pulgada de diámetro que debe tornearse en bruto y en torneado fino.La velocidad recomendada de la herramienta de desbaste es de 500 sfm.Incluso con el diámetro máximo (1 pulgada), producirá 1.910 rpm (3,82 veces 500 dividido por 1).Un diámetro más pequeño requerirá una velocidad más alta.Si el programador elige el rango bajo basado en la experiencia, el husillo llegará al límite de 1.400 rpm.Suponiendo suficiente potencia, la operación de desbaste se completará más rápido en un rango más alto.
Esto también se aplica solo a centros de torneado y operaciones de desbaste que requieren una velocidad superficial constante.Considere tornear en bruto un eje de 4 pulgadas de diámetro con varios diámetros, el más pequeño de los cuales es de 1 pulgada.Suponga que la velocidad recomendada es de 800 sfm.A 4 pulgadas, la velocidad requerida es de 764 rpm.El rango bajo proporcionará la potencia requerida.
A medida que continúa el desbaste, el diámetro se vuelve más pequeño y la velocidad aumenta.A 2,125 pulgadas, el mecanizado óptimo debe superar las 1400 rpm, pero el husillo alcanzará su punto máximo en el rango bajo de 1400 rpm, y cada proceso continuo de desbaste llevará más tiempo del que debería.Sería más inteligente cambiar al rango medio en este momento, especialmente si el cambio de rango es instantáneo.
Cuando el programa ingresa a la máquina, cualquier tiempo ahorrado al omitir la preparación de la programación se puede perder fácilmente.Siga los pasos a continuación para garantizar el éxito.
Los parámetros le dicen al CNC todos los detalles de la máquina herramienta específica que se está utilizando y cómo usar todas las características y funciones del CNC.
Hora de publicación: 24-jun-2021