Los tornos representan algunas de las técnicas de mecanizado más antiguas, pero aún así es útil recordar los conceptos básicos al considerar comprar un torno nuevo.
A diferencia de las fresadoras verticales u horizontales, una de las características clave de un torno es la rotación de la pieza de trabajo con respecto a la herramienta. Por lo tanto, el trabajo de torno a menudo se denomina torneado. Por tanto, el torneado es un proceso de mecanizado utilizado para fabricar piezas cilíndricas circulares. Los tornos se utilizan generalmente para reducir el diámetro de la pieza de trabajo a un tamaño específico, produciendo así un acabado superficial suave. Básicamente, la herramienta de corte se acercará a la pieza de trabajo giratoria hasta que comience a desprenderse de la superficie cuando comience a moverse linealmente a lo largo del costado (si la pieza es un eje) o de toda la superficie (si la pieza es un tambor).
Aunque todavía se pueden comprar tornos controlados manualmente, hoy en día son pocos los tornos que no están controlados por CNC. Cuando está equipado con un dispositivo de cambio automático de herramientas (como una torreta), un torno CNC se denomina más apropiadamente centro de torneado.Centros de torneado CNCTienen una variedad de tamaños y funciones, desde simples tornos de dos ejes que solo se mueven en las direcciones X e Y, hasta tornos multieje más complejos.centros de torneadoque puede manejar torneado, fresado y fresado complejos de cuatro ejes. Taladrar, roscar y perforar agujeros profundos: una sola operación.
El torno básico de dos ejes incluye un cabezal, un husillo, un mandril para fijar piezas, un torno, un carro y un marco deslizante horizontal, un poste de herramientas y un contrapunto. Aunque la mayoría de tornos cuentan con un contrapunto móvil para soportar el extremo de la pieza de trabajo, pero alejado del mandril, no todas las máquinas herramienta vienen equipadas con esta función de serie. Sin embargo, el contrapunto es particularmente útil cuando la pieza de trabajo es relativamente larga y delgada. En este caso, si no se utiliza el contrapunto, se puede provocar una “grieta del canal”, dejando marcas evidentes en la superficie de la pieza. Si no está soportado, la pieza en sí puede volverse más delgada porque la pieza puede doblarse excesivamente debido a la presión de la herramienta durante el corte.
Al considerar agregar un contrapunto como opción para un torno, no solo se debe prestar atención a los trabajos en ejecución actualmente, sino también a la carga de trabajo futura. En caso de duda, incluya el contrapunto en la compra inicial de la máquina. Esta sugerencia puede ahorrarle problemas y problemas para una instalación posterior.
No importa cuántos ejes de movimiento se necesiten, al evaluar la compra de cualquier torno, el taller debe considerar primero el tamaño, el peso, la complejidad geométrica, la precisión requerida y los materiales de las piezas procesadas. También se debe considerar el número esperado de piezas en cada lote.
El punto en común a la hora de comprar todos los tornos es el tamaño del mandril para dar cabida a las piezas necesarias. Paracentros de torneado, el diámetro del mandril suele estar en el rango de 5 a 66 pulgadas, o incluso más. Cuando las piezas o barras deben extenderse a través de la parte posterior del mandril, la capacidad más grande del orificio pasante o de la barra es importante. Si el tamaño del orificio pasante estándar no es lo suficientemente grande, puede utilizar una máquina herramienta diseñada con la opción de "diámetro grande".
El siguiente indicador clave es el diámetro de giro o diámetro de giro máximo. La figura muestra la pieza de mayor diámetro que se puede instalar en el mandril y aún puede oscilar sobre la cama sin golpearla. Igualmente importante es la longitud máxima de giro requerida. El tamaño de la pieza de trabajo determina la longitud de la cama requerida por la máquina. Tenga en cuenta que la longitud máxima de giro es diferente de la longitud de la cama. Por ejemplo, si la pieza a mecanizar tiene 40 pulgadas de largo, la plataforma necesitará una longitud mayor para rotar efectivamente toda la longitud de la pieza.
Finalmente, el número de piezas a procesar y la precisión requerida son los principales factores que determinan el rendimiento y la calidad de la máquina. Las máquinas de alta productividad requieren ejes X e Y de alta velocidad y velocidades de movimiento rápidas. Las máquinas con tolerancias estrictas están diseñadas para controlar la deriva térmica en husillos de bolas y componentes clave. La estructura de la máquina también se puede diseñar para minimizar el crecimiento térmico.
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Hora de publicación: 27 de mayo de 2021