Los tornos representan algunas de las técnicas de mecanizado más antiguas, pero aún es útil recordar los conceptos básicos al considerar comprar un torno nuevo.
A diferencia de las fresadoras verticales u horizontales, una de las características clave de un torno es la rotación de la pieza de trabajo con respecto a la herramienta. Por lo tanto, el trabajo de torneado se suele denominar torneado. El torneado es, por lo tanto, un proceso de mecanizado utilizado para fabricar piezas cilíndricas circulares. Los tornos se utilizan generalmente para reducir el diámetro de la pieza de trabajo a un tamaño específico, produciendo así un acabado superficial liso. Básicamente, la herramienta de corte se aproxima a la pieza de trabajo giratoria hasta que comienza a desprenderse de la superficie, momento en el que esta se mueve linealmente a lo largo del lateral (si la pieza es un eje) o de toda la superficie (si la pieza es un tambor).
Aunque todavía se pueden adquirir tornos de control manual, hoy en día son pocos los tornos que no están controlados por CNC. Cuando está equipado con un dispositivo de cambio automático de herramientas (como una torreta), un torno CNC se denomina más apropiadamente centro de torneado.Centros de torneado CNCTienen una variedad de tamaños y funciones, desde tornos simples de dos ejes que solo se mueven en las direcciones X e Y, hasta tornos multieje más complejos.centros de torneadoque puede manejar torneado y fresado complejos de cuatro ejes. Taladrado, roscado y mandrinado de agujeros profundos: una sola operación.
El torno básico de dos ejes incluye un cabezal, un husillo, un mandril para la fijación de piezas, un torno, un carro y un marco deslizante horizontal, un portaherramientas y un contrapunto. Aunque la mayoría de los tornos tienen un contrapunto móvil para sujetar el extremo de la pieza de trabajo, pero lejos del mandril, no todas las máquinas herramienta están equipadas con esta función de serie. Sin embargo, el contrapunto es especialmente útil cuando la pieza de trabajo es relativamente larga y delgada. En este caso, si no se utiliza, puede causar una grieta en la pieza, dejando marcas visibles en la superficie de la pieza. Si no se sujeta, la pieza puede adelgazarse debido a que puede doblarse excesivamente debido a la presión de la herramienta durante el corte.
Al considerar la posibilidad de añadir un contrapunto a un torno, no solo debe considerar los trabajos en ejecución, sino también la carga de trabajo futura. En caso de duda, incluya el contrapunto en la compra inicial de la máquina. Esta sugerencia puede evitar problemas para una instalación posterior.
Independientemente de la cantidad de ejes de movimiento necesarios, al evaluar la compra de cualquier torno, el taller debe considerar primero el tamaño, el peso, la complejidad geométrica, la precisión requerida y los materiales de las piezas procesadas. También debe considerarse la cantidad prevista de piezas en cada lote.
El punto común al comprar todos los tornos es el tamaño del mandril para acomodar las piezas requeridas. Paracentros de torneadoEl diámetro del mandril suele estar entre 5 y 66 pulgadas, o incluso mayor. Cuando las piezas o barras deben extenderse por la parte trasera del mandril, es importante que el orificio pasante o la barra tengan la mayor capacidad posible. Si el tamaño estándar del orificio pasante no es suficiente, puede utilizar una máquina herramienta con la opción de "diámetro grande".
El siguiente indicador clave es el diámetro de torneado o diámetro máximo de torneado. La figura muestra la pieza con el mayor diámetro que puede instalarse en el mandril y que aún puede oscilar sobre la bancada sin golpearla. Igualmente importante es la longitud máxima de torneado requerida. El tamaño de la pieza determina la longitud de la bancada que requiere la máquina. Tenga en cuenta que la longitud máxima de torneado es diferente de la longitud de la bancada. Por ejemplo, si la pieza a mecanizar mide 40 pulgadas de largo, la bancada necesitará una longitud mayor para girar eficazmente toda la longitud de la pieza.
Finalmente, el número de piezas a procesar y la precisión requerida son los principales factores que determinan el rendimiento y la calidad de la máquina. Las máquinas de alta productividad requieren ejes X e Y de alta velocidad, así como velocidades de movimiento ajustadas rápidamente. Las máquinas con tolerancias estrictas están diseñadas para controlar la deriva térmica en husillos de bolas y componentes clave. La estructura de la máquina también puede diseñarse para minimizar la dilatación térmica.
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Hora de publicación: 27 de mayo de 2021