Los tornos representan algunas de las técnicas de mecanizado más antiguas, pero aún así es útil recordar los conceptos básicos al considerar la compra de un torno nuevo.
A diferencia de las fresadoras verticales u horizontales, una de las características clave de un torno es la rotación de la pieza de trabajo con respecto a la herramienta. Por lo tanto, el trabajo en torno se conoce comúnmente como torneado. El torneado es un proceso de mecanizado utilizado para fabricar piezas cilíndricas circulares. Los tornos se utilizan generalmente para reducir el diámetro de la pieza de trabajo a un tamaño específico, obteniendo así un acabado superficial liso. Básicamente, la herramienta de corte se acerca a la pieza de trabajo giratoria hasta que comienza a desprenderse de la superficie al moverse linealmente a lo largo del lateral (si la pieza es un eje) o de toda la superficie (si la pieza es un tambor).
Aunque todavía se pueden comprar tornos de control manual, hoy en día son pocos los que no están controlados por CNC. Cuando un torno CNC está equipado con un dispositivo automático de cambio de herramientas (como una torreta), se le denomina más apropiadamente centro de torneado.centros de torneado CNCTienen una variedad de tamaños y funciones, desde tornos simples de dos ejes que solo se mueven en las direcciones X e Y, hasta tornos multieje más complejos.centros de giroque puede manejar torneado, fresado y taladrado complejos de cuatro ejes. Perforación, roscado y mandrinado de agujeros profundos: todo en una sola operación.
El torno básico de dos ejes incluye un cabezal, un husillo, un mandril para sujetar las piezas, el torno, un carro, un bastidor horizontal deslizante, un portaherramientas y un contrapunto. Si bien la mayoría de los tornos cuentan con un contrapunto móvil para sujetar el extremo de la pieza, alejado del mandril, no todas las máquinas herramienta incorporan esta función de serie. Sin embargo, el contrapunto resulta especialmente útil cuando la pieza es relativamente larga y delgada. En estos casos, si no se utiliza, puede producirse una fisura en forma de "ch", dejando marcas visibles en la superficie de la pieza. Si no está sujeta, la pieza misma puede adelgazarse debido a la excesiva deformación que puede sufrir por la presión de la herramienta durante el mecanizado.
Al considerar la posibilidad de añadir un contrapunto a un torno, no solo hay que tener en cuenta los trabajos que se están realizando actualmente, sino también la carga de trabajo futura. Ante cualquier duda, es recomendable incluir el contrapunto en la compra inicial de la máquina. Esta sugerencia puede evitar problemas y dificultades en futuras instalaciones.
Independientemente del número de ejes de movimiento necesarios, al evaluar la compra de un torno, el taller debe considerar primero el tamaño, el peso, la complejidad geométrica, la precisión requerida y los materiales de las piezas que se procesarán. También se debe tener en cuenta la cantidad prevista de piezas en cada lote.
El punto común al comprar todos los tornos es el tamaño del mandril para acomodar las piezas requeridas.centros de giroEl diámetro del mandril suele estar entre 5 y 66 pulgadas, o incluso más. Cuando las piezas o barras deben sobresalir por la parte posterior del mandril, es importante que el orificio pasante o la capacidad de la barra sean lo suficientemente grandes. Si el tamaño estándar del orificio pasante no es suficiente, puede utilizar una máquina herramienta diseñada con la opción de "gran diámetro".
El siguiente indicador clave es el diámetro de torneado o diámetro máximo de torneado. La figura muestra la pieza con el diámetro máximo que se puede instalar en el mandril y que aún puede girar sobre la bancada sin chocar con ella. Igualmente importante es la longitud máxima de torneado requerida. El tamaño de la pieza determina la longitud de la bancada que necesita la máquina. Tenga en cuenta que la longitud máxima de torneado es diferente de la longitud de la bancada. Por ejemplo, si la pieza a mecanizar mide 40 pulgadas de largo, la bancada necesitará una longitud mayor para poder girarla completamente.
Finalmente, el número de piezas a procesar y la precisión requerida son los principales factores que determinan el rendimiento y la calidad de la máquina. Las máquinas de alta productividad requieren ejes X e Y de alta velocidad y velocidades de movimiento sincronizadas. Las máquinas con tolerancias estrictas están diseñadas para controlar la deriva térmica en los husillos de bolas y los componentes clave. La estructura de la máquina también puede diseñarse para minimizar la dilatación térmica.
Para obtener más información sobre la compra de un nuevo centro de mecanizado, visite la "Guía para la compra de máquinas herramienta" en el Centro de Conocimiento de Techspex.
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Fecha de publicación: 27 de mayo de 2021