Los tornos representan algunas de las técnicas de mecanizado más antiguas, pero aún así es útil recordar los conceptos básicos al considerar la compra de un nuevo torno.
A diferencia de las fresadoras verticales u horizontales, una de las características clave de un torno es la rotación de la pieza de trabajo en relación con la herramienta.Por lo tanto, el trabajo de torneado a menudo se denomina torneado.Por tanto, el torneado es un proceso de mecanizado utilizado para fabricar piezas cilíndricas circulares.Los tornos generalmente se utilizan para reducir el diámetro de la pieza de trabajo a un tamaño específico, produciendo así un acabado superficial liso.Básicamente, la herramienta de corte se acercará a la pieza de trabajo giratoria hasta que comience a despegarse de la superficie cuando comience a moverse linealmente a lo largo del costado (si la pieza es un eje) o por toda la superficie (si la pieza es un tambor).
Aunque todavía puede comprar tornos controlados manualmente, hoy en día pocos tornos no están controlados por CNC.Cuando está equipado con un dispositivo de cambio automático de herramientas (como una torreta), un torno CNC se denomina más apropiadamente centro de torneado.Centros de torneado CNCtienen una variedad de tamaños y funciones, desde simples tornos de dos ejes que solo se mueven en las direcciones X e Y, hasta tornos multieje más complejoscentros de torneadoque puede manejar torneado, fresado y fresado complejos de cuatro ejes.Taladrado, roscado con macho y mandrinado de agujeros profundos: una sola operación.
El torno de dos ejes básico incluye un cabezal, un husillo, un mandril para fijar piezas, un torno, un carro y un marco deslizante horizontal, un poste de herramientas y un contrapunto.Aunque la mayoría de los tornos tienen un contrapunto móvil para soportar el extremo de la pieza de trabajo, pero alejado del mandril, no todas las máquinas herramienta están equipadas con esta función como estándar.Sin embargo, el contrapunto es particularmente útil cuando la pieza de trabajo es relativamente larga y delgada.En este caso, si no se utiliza el contrapunto, puede causar "ch crack", dejando marcas evidentes en la superficie de la pieza.Si no se apoya, la pieza en sí puede volverse más delgada porque la pieza se puede doblar excesivamente debido a la presión de la herramienta durante el corte.
Al considerar agregar un contrapunto como una opción para un torno, no solo debe prestar atención a los trabajos que se están ejecutando actualmente, sino también a la carga de trabajo futura.En caso de duda, incluya el contrapunto en la compra inicial de la máquina.Esta sugerencia puede ahorrarte problemas y molestias para una instalación posterior.
No importa cuántos ejes de movimiento se necesiten, al evaluar la compra de cualquier torno, el taller primero debe considerar el tamaño, el peso, la complejidad geométrica, la precisión requerida y los materiales de las piezas procesadas.También se debe considerar el número esperado de piezas en cada lote.
El punto común en la compra de todos los tornos es el tamaño del mandril para acomodar las piezas requeridas.Paracentros de torneado, el diámetro del mandril suele estar en el rango de 5 a 66 pulgadas, o incluso mayor.Cuando las piezas o las barras deben extenderse a través de la parte posterior del mandril, es importante la mayor capacidad de la barra o el orificio pasante del husillo.Si el tamaño del orificio pasante estándar no es lo suficientemente grande, puede utilizar una máquina herramienta diseñada con la opción de "diámetro grande".
El siguiente indicador clave es el diámetro de giro o diámetro máximo de giro.La figura muestra la pieza de mayor diámetro que se puede instalar en el mandril y aún puede balancearse sobre la bancada sin golpearla.Igualmente importante es la longitud de giro máxima requerida.El tamaño de la pieza de trabajo determina la longitud de la cama requerida por la máquina.Tenga en cuenta que la longitud máxima de giro es diferente de la longitud de la cama.Por ejemplo, si la pieza que se va a mecanizar tiene 40 pulgadas de largo, la bancada necesitará una longitud mayor para rotar efectivamente la longitud total de la pieza.
Finalmente, el número de piezas a procesar y la precisión requerida son los principales factores que determinan el rendimiento y la calidad de la máquina.Las máquinas de alta productividad requieren ejes X e Y de alta velocidad y velocidades de movimiento adaptadas rápidamente.Las máquinas con tolerancias estrictas están diseñadas para controlar la deriva térmica en husillos de bolas y componentes clave.La estructura de la máquina también se puede diseñar para minimizar el crecimiento térmico.
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Hora de publicación: 27-may-2021