Descubra por qué los expertos confían en el centro de torneado y fresado CNC de la serie TMY.

Los expertos confían en el centro de torneado y fresado CNC de la serie TMY. Ofrece una precisión, versatilidad y construcción robusta sin igual. Estas características garantizan un rendimiento y una fiabilidad de mecanizado superiores. Con cada operación, logrará mayor eficiencia, precisión y una excelente calidad superficial. Las avanzadas capacidades de esta máquina responden directamente a las exigencias críticas de la fabricación, convirtiéndola en un activo indispensable.

Conclusiones clave

• La máquina CNC de la serie TMY ofrecegran precisiónTiene un diseño robusto y componentes avanzados. Esto contribuye a la fabricación de productos de gran precisión.
• Esta máquina puede realizar múltiples tareas. Combina torneado y fresado. Esto ahorra tiempo y facilita la creación de piezas complejas.
• La serie TMY está diseñada para durar. Cuenta con un diseño robusto y sistemas inteligentes, lo que garantiza un funcionamiento óptimo durante mucho tiempo.

Precisión y exactitud inigualables en operaciones de centros de torneado y fresado CNC.

Usted exige una precisión y exactitud excepcionales en sus operaciones de mecanizado. La serie TMY lo logra gracias a su diseño meticulosamente concebido. Cada componente funciona en armonía para garantizar resultados superiores.

Estructura de máquina de alta rigidez

La base de una máquina determina su precisión. La serie TMY cuenta con una bancada inclinada de fundición integral. Este diseño, con su estructura de bancada inclinada a 30° y nervaduras reforzadas de gran espesor, minimiza la distorsión y la deformación térmica. Garantiza una rigidez excepcional, lo que permite un alto rendimiento de corte y una estabilidad a largo plazo. Para evitar la flexión causada por las vibraciones del mecanizado, las paredes tienen el espesor adecuado. En el caso de los metales, esto significa un mínimo de 0,794 mm. La base y la columna forman una base rígida. Los fabricantes las construyen con hierro fundido de gran espesor o acero de alta resistencia. Incorporan refuerzos internos nervados y superficies de guía rectificadas con precisión. Estas características absorben las vibraciones, mantienen la alineación y evitan la deflexión durante las operaciones a alta velocidad.

El carro y la rodilla, fabricados en hierro fundido de alta calidad, están mecanizados con precisión. Garantizan rigidez a la vez que permiten un movimiento suave. La rodilla soporta el peso de la mesa, los accesorios y la pieza de trabajo. Esto requiere resistencia y un levantamiento suave. Un carro de ajuste preciso minimiza la vibración y permite una alineación fina. Esto es crucial para la precisión bajo cargas de corte pesadas. La estabilidad a alta velocidad del husillo depende de su interfaz de portaherramientas, equilibrio dinámico y control térmico. La rigidez del conjunto cabezal-columna del husillo también influye. Los husillos modernos incluyen sujeción automática de herramientas y monitorización de la fuerza de tracción. También incorporan sensores de temperatura y vibración. Una mesa de trabajo robusta y bien equilibrada es esencial. Soporta la pieza de trabajo y resiste las fuerzas de corte sin deformarse. Su acabado superficial, paralelismo y rigidez influyen directamente en la precisión del mecanizado. Para el mecanizado CNC a gran escala, se necesitan herramientas reforzadas y máquinas de alta rigidez. Estas soportan mayores fuerzas y dimensiones. Esto es especialmente cierto cuando se trabaja con tolerancias más estrictas en tramos más largos. Máquinas comoFresadoras pórtico CNCLas fresadoras horizontales y las fresadoras de puente vertical ofrecen ventajas específicas para piezas grandes o complejas. Las fresadoras de pórtico brindan un excelente soporte para piezas anchas y pesadas. Las fresadoras horizontales ofrecen el alcance y la rigidez necesarios para cavidades profundas. Las fresadoras de puente vertical combinan capacidad de mecanizado con un corte vertical eficiente.

Tecnología avanzada de husillos

La serie TMY incorpora tecnología avanzada de husillo. Esta tecnología aumenta significativamente la tasa de remoción de material y prolonga la vida útil de la herramienta. Su sistema de husillo utiliza rodamientos de bolas de alta precisión tanto en la parte delantera como en la trasera. Esto contribuye a una rigidez superior del husillo y una precisión de rotación excepcional. La unidad servo del husillo está diseñada para ofrecer alta precisión y un mantenimiento sencillo. Esto garantiza un rendimiento constante y reduce el tiempo de inactividad. Una velocidad máxima del husillo de 4500 rpm/min permite ciclos de producción más rápidos.

En el fresado de 5 ejes, mantener un ángulo de corte óptimo distribuye el desgaste de la herramienta de manera uniforme. Reduce la tensión en los filos de corte. Esto prolonga la vida útil de la herramienta y permite parámetros de corte más agresivos. Esto se traduce en una mayor eficiencia de remoción de material y menores costos de herramientas. Los husillos de alta velocidad con rodamientos de precisión permiten un acabado fino y un mecanizado de alta eficiencia. El control de velocidad variable se adapta a diferentes materiales. Esto garantiza un rendimiento de corte óptimo y una mayor vida útil de la herramienta. El HSM mejora la vida útil de la herramienta al mantener velocidades de husillo constantes bajo carga. Evita la rotura de la herramienta debido a caídas de velocidad. El calor generado durante el corte se elimina eficazmente de la herramienta. Esto preserva aún más su integridad. Los husillos de turbina de aire mantienen altas velocidades al aumentar el volumen de flujo de aire. Esto se ajusta a las cargas de corte. Garantiza un rendimiento constante sin generar calor ni expansión térmica. Esto permite un funcionamiento continuo y evita daños en la herramienta. La optimización basada en la física en las estrategias de trayectoria de la herramienta reduce drásticamente los tiempos de ciclo. Prolonga la vida útil de la herramienta al garantizar condiciones de corte y acoplamiento de la herramienta consistentes. Esto evita el desgaste prematuro de la herramienta.

Guías lineales de precisión y husillos de bolas

Las guías lineales de precisión y los husillos de bolas son fundamentales para minimizar la holgura y mejorar la precisión de posicionamiento. La serie TMY utiliza un sistema de husillo de bolas con pretensado, que elimina eficazmente la holgura y compensa la elongación inducida por la temperatura. Las guías lineales de rodillos garantizan un movimiento suave y preciso, esencial para el corte en arco, el corte en bisel y la obtención de texturas superficiales uniformes. Además, permiten la rotación universal a alta velocidad.

Los husillos de bolas PMI minimizan el juego y mejoran la rigidez. Utilizan un perfil gótico para un contacto óptimo entre la bola y la ranura. También aplican una precarga adecuada para eliminar la holgura y reducir la deformación elástica. Las guías lineales PMI logran un posicionamiento preciso y una alta precisión de repetición. Utilizan un principio de rodamiento. Esto minimiza la diferencia entre la fricción dinámica y estática. Evita el deslizamiento intermitente incluso a velocidades de avance submicrométricas. El diseño de 45° de las guías lineales PMI proporciona una alta rigidez. Soporta cargas de forma óptima en las cuatro direcciones. La rigidez mejora aún más mediante la precarga de los carros y el aumento de su número. Los actuadores PMI integran una unidad de guía lineal y husillo de bolas. Utilizan un riel guía en U y un sistema combinado de carro y tuerca. Esto crea una estructura estable y rígida. Minimiza la flexión y garantiza un movimiento preciso y de baja fricción. Las guías de eje ranuradas PMI evitan el juego angular y aumentan la rigidez mediante la precarga. Las guías de eje estriadas de accionamiento de husillo de bolas de precisión PMI logran una alta precisión de posicionamiento. Perfilan la ranura de la bola estriada como un arco gótico. También utilizan pretensado para eliminar la holgura en el sentido de rotación. Dynatect ofrece soluciones de "movimiento cero" para sus husillos de bolas de precisión. Estos están diseñados a medida para minimizar el juego y eliminar la zona muerta. Esto mejora significativamente la precisión de posicionamiento. El centro de torneado y fresado CNC de la serie TMY aprovecha estas tecnologías. Garantiza que cada corte se realice exactamente donde debe estar.

Versatilidad redefinida: Capacidades integradas de torneado y fresado.

Necesitas una máquina que se adapte a diversas necesidades de producción. La serie TMY redefine la versatilidad. Integra a la perfección operaciones de torneado y fresado, lo que te permite producir piezas complejas con una eficiencia inigualable.

Capacidades multitarea integradas

La serie TMY ofrece capacidades multitarea integradas. Una sola máquina realiza múltiples operaciones, incluyendo torneado, refrentado, roscado, mandrinado, taladrado y ranurado. Esto reduce los tiempos de preparación y optimiza el espacio en planta. Estos centros reducen significativamente los tiempos de ciclo, gracias al mecanizado de alta velocidad y al cambio automático de herramientas. El control automático de la trayectoria de la herramienta y el funcionamiento continuo los hacen ideales para la producción en grandes volúmenes. Las modernas máquinas de torneado se integran fácilmente con sistemas de automatización, como cargadores robóticos y alimentadores de barras. Estas integraciones permiten el funcionamiento sin supervisión, mejoran el rendimiento y mantienen la uniformidad de las piezas. Esto convierte al torneado en una parte esencial de las células de fabricación automatizadas. Por ejemplo, la producción de un cuerpo de válvula hidráulica requiere torneado interno y orificios transversales, además de superficies planas fresadas. La serie TMY completa esta pieza en una sola configuración, lo que reduce la manipulación y las horas totales de producción.

Amplia gama de opciones de herramientas

La serie TMY admite una amplia gama de opciones de herramientas, lo que aumenta su versatilidad. Se pueden utilizar diversos husillos de fresado, como el HSK-A63 y el HSK-A100. El cambio automático de cabezales permite realizar desbaste, acabado y rectificado. Opcionalmente, se puede incorporar una unidad de perforación profunda que perfora hasta 850 mm de profundidad. Las diversas opciones de herramientas permiten una mayor variedad de operaciones. El sistema de herramientas motorizadas transforma la máquina en una plataforma multitarea, que realiza taladrado, fresado y roscado directamente durante el ciclo de torneado. Las funciones de los ejes C e Y permiten realizar taladrado radial y fresado de ranuras, así como fresado descentrado y mecanizado de cavidades complejas.

Capacidades de mecanizado simultáneo de 5 ejes

La serie TMY ofrece capacidades de mecanizado simultáneo de 5 ejes. Esto permite mecanizar componentes complejos en una sola operación de sujeción, ahorrando tiempo y mejorando la precisión. Reduce la necesidad de reajustar las piezas manualmente y permite acceder a zonas de difícil acceso. Además, permite producir formas complejas que no son factibles con máquinas convencionales de 3 o 4 ejes. La fabricación en una sola configuración minimiza los errores. Menos reajustamientos ayudan a mantener tolerancias estrictas. El mecanizado continuo de 5 ejes mantiene la herramienta en óptimas condiciones para superficies curvas, reduciendo las marcas y los bordes visibles. Se utilizan herramientas más cortas, lo que disminuye la deflexión y la vibración, logrando una mayor consistencia dimensional. Esto se traduce en tiempos de ciclo más cortos y mayor libertad geométrica. El centro de torneado y fresado CNC de la serie TMY permite la producción de piezas complejas, realizando múltiples operaciones simultáneamente.

Construcción robusta y fiabilidad para el torneado y fresado CNC continuo.

Necesitas una máquina que funcione de forma fiable día tras día. La serie TMY lo consigue gracias a su robusta construcción. Este diseño garantiza un rendimiento constante y una mayor vida útil de la máquina.

Diseño de alta resistencia

La serie TMY presenta un diseño robusto que prioriza la durabilidad. La bancada, su base, está fabricada en hierro fundido o acero de alta resistencia. Estos materiales absorben las vibraciones y resisten la deformación térmica durante el mecanizado intensivo. Las guías lineales o las guías de caja se montan sobre la bancada. Las guías de caja ofrecen una rigidez superior para el mecanizado pesado, lo que garantiza una precisión a largo plazo. El acero fundido Meehanite patentado y un diseño acanalado logran una rigidez hasta un 35 % mayor, lo que también mejora la amortiguación de vibraciones. Se obtiene un comportamiento de corte uniforme y las herramientas duran más, incluso con materiales exigentes. Las robustas guías de hierro fundido proporcionan una alta rigidez dinámica. Los componentes de hierro fundido con topología optimizada maximizan la estabilidad, lo que garantiza una productividad fiable y una alta precisión. Los sistemas de fuelles protegen las guías lineales del polvo y las virutas. Un techo plegable translúcido y laterales cerrados ofrecen una protección integral. Las virutas se recogen eficientemente en bandejas, lo que simplifica la limpieza y el mantenimiento.

Sistemas de estabilidad térmica

Las fluctuaciones de temperatura pueden afectar la precisión del mecanizado. La serie TMY utiliza sistemas avanzados de estabilidad térmica que minimizan la influencia de la temperatura, garantizando la precisión a largo plazo y la fiabilidad del proceso. Se logra una alta precisión dimensional. Los enfriadores del husillo disipan el calor del husillo de fresado, lo que mejora la estabilidad térmica. Los sensores de temperatura detectan desplazamientos estructurales, que el sistema de control compensa. Los husillos de bolas pretensados ​​compensan la dilatación térmica, evitando el alargamiento no deseado. La refrigeración eficaz del núcleo de los husillos de bolas utiliza aceite templado activamente, lo que controla la temperatura con precisión, reduce la dilatación térmica y aumenta la exactitud. Los componentes de la máquina con aislamiento térmico mitigan el impacto de la temperatura ambiental, manteniendo la precisión independientemente de las condiciones externas.

Gestión avanzada de chips

Una gestión eficaz de las virutas es crucial para una calidad de mecanizado constante. Una mala eliminación de virutas provoca el golpeteo de las mismas. Las virutas golpean repetidamente el inserto de corte. Esto provoca astillamiento o microfracturas. Se produce un aumento del astillamiento del filo de corte. La presión y la temperatura de corte aumentan. La calidad de la superficie se ve afectada por los fragmentos de viruta que golpean la pieza de trabajo. La serie TMY previene estos problemas. Influye en la formación de virutas mediante una geometría correcta del rompevirutas. La geometría optimizada del filo de corte ayuda. Los valores de corte ajustados garantizan un flujo de virutas uniforme. Los ajustes del ángulo de ajuste redirigen el flujo de virutas. La refrigeración a alta presión elimina activamente las virutas de la herramienta. Este enfoque integral protege su máquina. Mantiene una calidad constante para suCentro de torneado y fresado CNC operaciones.

Control inteligente y manejo sencillo del centro de torneado y fresado CNC.

Necesitas una máquina potente y fácil de usar. La serie TMY ofrece un control inteligente y un funcionamiento intuitivo. Esto garantiza la máxima eficiencia y seguridad.

Sistema de control CNC de última generación

La serie TMY incorpora un sistema de control CNC de última generación. Este sistema ofrece un alto rendimiento de procesamiento, una excelente velocidad de operación y una interfaz intuitiva. Permite un control preciso de todos los movimientos de la máquina y los pasos de procesamiento, lo que posibilita una alta precisión de posicionamiento para tareas de fabricación complejas. Los sistemas CNC modernos se integran en sistemas de producción en red, recopilando y analizando datos de proceso en tiempo real. Esto facilita el mantenimiento predictivo y la optimización continua del proceso. Sistemas como FANUC F Oi-TF Plus garantizan la máxima comodidad de operación, ofreciendo interfaces de usuario intuitivas y personalizables. Además, son compatibles con entornos de programación avanzados, lo que permite implementar estrategias de mecanizado complejas con mayor eficiencia. También ofrecen opciones de programación conversacional, simplificando la configuración para los operarios.

Preparación para la automatización

La serie TMY está preparada para la automatización avanzada. Permite integrar diversas soluciones para aumentar la productividad. Los sistemas de palets flexibles (FPS) y los contenedores de palets flexibles (FPC) automatizan la manipulación de materiales. Las células de producción robóticas ofrecen atención modular de las máquinas e integran procesos de valor añadido como el desbarbado o la medición. Una célula de carga automática (ALD) automatiza la carga de materia prima y la descarga de piezas terminadas, garantizando una calidad estable y una producción sin personal prolongada. La automatización de herramientas reduce la inversión en herramientas y los costes operativos, e incrementa la producción sin personal. Estas características permiten alcanzar operaciones altamente autónomas.

Características de seguridad integrales

Su seguridad es primordial. La serie TMY incluye funciones de seguridad integrales. Estas protegen a los operadores y previenen accidentes. Siempre debe usar equipo de protección personal (EPP). Esto incluye gafas de seguridad y protección auditiva. Debe evitar la ropa suelta o las joyas. Asegúrese siempre de que el husillo y todos los ejes estén fijos antes de realizar ajustes. Mantenga las protecciones en su lugar durante el funcionamiento. Los sistemas de prevención de colisiones utilizan sensores, cámaras e inteligencia artificial. Detectan peligros potenciales. Esto reduce los daños al equipo y mejora la productividad. Los procedimientos de bloqueo/etiquetado (LoTo) minimizan los peligros derivados de las fuentes de energía durante el mantenimiento. La evaluación de riesgos identifica los peligros relacionados con el trabajo. Define las medidas de protección adecuadas. La capacitación periódica en seguridad y protección de la salud también es esencial.

Impacto en el mundo real: Por qué los expertos eligen el centro de torneado y fresado CNC de la serie TMY.

Los expertos eligen el centro de torneado y fresado CNC de la serie TMY de OTURN Machinery por sus beneficios tangibles. Obtendrá ventajas significativas en sus operaciones de fabricación. Esta máquina impacta directamente en su productividad, la calidad de las piezas y la rentabilidad general.

Tiempos de configuración reducidos y mayor rendimiento.

Con la serie TMY, experimentará una reducción drástica en los tiempos de preparación. Las tecnologías CNC avanzadas, como el fresado de 5 ejes y los centros de torneado-fresado integrados, minimizan las operaciones de reajuste. Esto reduce los posibles errores humanos. Logrará mayor repetibilidad y precisión. Los centros de torneado-fresado combinan las funciones de torno y fresadora. Esto elimina eficazmente los tiempos de preparación entre diferentes procesos. Reducirá el tiempo total de producción.

Unos tiempos de preparación más cortos se traducen directamente en un mayor rendimiento y capacidad de producción.

• Ganas tiempo para dedicarlo a la producción. Esto aumenta directamente la productividad general.
• Los tiempos de configuración eficientes garantizan una utilización óptima de sus máquinas y sistemas. Esto maximiza la capacidad de producción.
• Los tiempos de preparación optimizados minimizan los periodos improductivos. Sus máquinas estarán listas para usar más rápidamente. Reduzca el tiempo perdido.

Calidad superior de las piezas y reducción de los desechos.

La serie TMY ofrece una calidad de piezas superior de forma constante. Además, reduce significativamente los desperdicios, lo que repercute en los costes generales de fabricación y en la pérdida de material. Se consiguen importantes ahorros de material. La máquina minimiza los residuos y maximiza el aprovechamiento de las materias primas. Reduce el coste unitario de los componentes, especialmente cuando el material representa un coste importante de producción.

La serie TMY permite el corte programático de longitud. Solo se utiliza el material necesario para cada pieza, sin excesos. Optimiza la selección del ancho de la bobina para que coincida con las dimensiones estándar. Esto elimina el desperdicio de recortes laterales. Se maximiza la utilización del material al anidar varias piezas a lo ancho de la bobina. La máquina reduce las piezas dañadas o rechazadas y el desperdicio de material. Esto se debe a la reducción de la manipulación manual. Reduce las piezas fuera de especificación y los desechos. Esto garantiza una calidad constante mediante el procesamiento automatizado. Se puede eliminar prácticamente el desperdicio de recortes para componentes como paneles traseros y estantes de estanterías. Se alcanzan tasas de utilización de material del 95 % o superiores. Los métodos tradicionales suelen ofrecer entre un 80 % y un 85 %. Esto se traduce en ahorros significativos. Se pueden ahorrar cientos de kilogramos de material diariamente en la producción de alto volumen de componentes de chapa delgada.

Menor costo total de propiedad

Invertir en la serie TMY reduce el costo total de propiedad de sus operaciones. Obtendrá un retorno de inversión sustancial en comparación con los métodos tradicionales de prueba y error. La máquina reduce significativamente la necesidad de prototipos físicos, que son costosos y requieren mucho tiempo. Minimiza el desperdicio de material mediante simulaciones precisas, lo que permite un mejor aprovechamiento del material. Esto reduce los desechos y los costos asociados. La máquina identifica defectos y oportunidades de optimización de forma virtual.

La calidad mejora al predecir y mitigar los defectos antes de la producción, lo que se traduce en resultados de mayor calidad. La serie TMY evita el aumento de costes y del consumo de materiales, algo frecuente en los métodos manuales que requieren numerosas iteraciones y nuevos prototipos. Además, reduce el riesgo de defectos no detectados, que podrían comprometer la calidad y el rendimiento del producto.

La serie TMY reduce los costos unitarios y aumenta los márgenes de ganancia gracias a un mayor valor de producción. Mejora su competitividad con una mejor relación precio/rendimiento. La máquina reduce los costos unitarios al producir más piezas en menos tiempo, gracias a su alta automatización y tecnología avanzada. Minimiza el desperdicio de material y reduce los costos por pieza mediante tolerancias estrictas. Disminuye el retrabajo y el desperdicio, lo que repercute directamente en sus resultados. La máquina produce cortes de alta calidad de forma constante, asegurando una utilización óptima del material. Esto se traduce en un proceso de producción más sostenible y rentable.

El centro de torneado y fresado CNC de la serie TMY de OTURN Machinery goza de la confianza de los expertos. Ofrece una combinación excepcional de precisión, versatilidad y fiabilidad. Sus funciones avanzadas le permiten afrontar retos complejos, logrando una calidad de piezas superior y optimizando los flujos de trabajo de producción. Esto lo convierte en una herramienta indispensable en los entornos de mecanizado modernos.