A la hora de elegir una herramienta que sea más adecuada para usted, debe considerar los siguientes aspectos:
1. El rendimiento de la herramienta del material a procesar.
El material de la herramienta es el factor fundamental que determina el rendimiento de la herramienta, lo que tiene una gran influencia en la eficiencia del procesamiento, la calidad del procesamiento, el costo del procesamiento y la durabilidad de la herramienta. Cuanto más duro sea el material de la herramienta, mejor será su resistencia al desgaste, mayor será la dureza, menor será la tenacidad al impacto y más frágil será el material. La dureza y la tenacidad son un par de contradicciones, y también es una clave que los materiales de las herramientas deben superar. Por lo tanto, el usuario debe seleccionar la herramienta de acuerdo con el rendimiento de la herramienta del material de la pieza. Como tornear o fresar acero de alta resistencia, aleaciones de titanio y piezas de acero inoxidable, se recomienda elegir herramientas de carburo indexables con mejor resistencia al desgaste.
2. Seleccione la herramienta según el uso específico.
La selección de herramientas según el tipo de máquina CNC, las etapas de semiacabado y acabado tienen como objetivo principal garantizar la precisión del mecanizado de las piezas y la calidad del producto, y se deben seleccionar herramientas con alta durabilidad y alta precisión. La precisión de las herramientas utilizadas en la etapa de desbaste es baja y la precisión de las herramientas utilizadas en la etapa de acabado es alta. Si se selecciona la misma herramienta para desbaste y acabado, se recomienda utilizar la herramienta que se ha eliminado del acabado durante el desbaste, porque la mayoría de las herramientas eliminadas del acabado están ligeramente desgastadas en el borde y el revestimiento está desgastado y pulido. El uso continuo afectará el acabado. Calidad de mecanizado, pero menor impacto en el desbaste.
3. Seleccionar la herramienta según las características del área de procesamiento.
Cuando la estructura de la pieza lo permita, se debe seleccionar una herramienta con un diámetro grande y una relación de aspecto pequeña; el borde final de la fresa sobrecentro para herramientas de paredes delgadas y piezas de paredes ultradelgadas debe tener un ángulo centrípeto suficiente para reducir la herramienta de la herramienta y la pieza de la herramienta. fuerza. Al mecanizar piezas de aluminio, cobre y otros materiales blandos, se debe seleccionar una fresa con un ángulo de ataque ligeramente mayor y el número de dientes no debe exceder los 4 dientes.
4. Al seleccionar una herramienta, el tamaño de la misma debe adaptarse al tamaño de la superficie de la pieza a procesar.
Las distintas piezas de trabajo también necesitan las herramientas correspondientes para su procesamiento. Por ejemplo, en la producción, las fresas se utilizan a menudo para procesar los contornos periféricos de piezas planas; al fresar planos, se deben seleccionar fresas con inserto de carburo; Al ranurar, elija fresas de acero de alta velocidad; al mecanizar superficies en blanco o desbastar agujeros, puede elegir fresas de maíz con inserciones de carburo; para algunos perfiles tridimensionales y contornos de bisel variables, a menudo se utilizan herramientas de fresado con punta de bola. Al mecanizar superficies de forma libre, dado que la velocidad de la herramienta del extremo de la herramienta de punta esférica es cero, para garantizar la precisión del mecanizado, el espacio entre líneas de la herramienta es generalmente pequeño, por lo que la fresa de punta esférica es adecuada para acabado de la superficie. La fresa escarificadora es muy superior a la fresa esférica en términos de calidad de procesamiento de superficie y eficiencia de procesamiento. Por lo tanto, bajo la premisa de asegurar que la pieza no se corte, al momento de desbastar y semiacabar la superficie, intente elegir la fresa fresadora.
El principio de “obtienes lo que pagas” se refleja en las herramientas. La durabilidad y precisión de la herramienta tienen una gran relación con el precio de la herramienta. En la mayoría de los casos, aunque la elección de una buena herramienta por parte de la empresa aumenta el costo de la misma, la mejora resultante en la calidad y eficiencia del procesamiento reduce en gran medida el costo total del procesamiento. . Para maximizar el valor de la herramienta durante el procesamiento, es necesario "combinar lo duro y lo blando", es decir, elegir software de programación de procesamiento de alta calidad para cooperar.
En el centro de mecanizado todas las herramientas están preinstaladas en el almacén de herramientas, y las acciones de cambio de herramienta correspondientes se realizan a través de los comandos de selección y cambio de herramienta del programa NC. Por lo tanto, es necesario seleccionar el portaherramientas estándar correspondiente adecuado a las especificaciones del sistema de la máquina, de modo que la herramienta de mecanizado CNC pueda instalarse de forma rápida y precisa en el husillo de la máquina o devolverse al almacén de herramientas.
A través de la explicación anterior, creo que todos deben tener una comprensión más profunda de la selección de máquinas. Para hacer un buen trabajo, primero debes afilar tus herramientas. Hoy en día existe una gran variedad de herramientas en el mercado y la calidad también es desigual. Si los usuarios quieren elegir las herramientas decentro de mecanizado cncque les convienen, necesitan considerar más.
Hora de publicación: 06-jul-2022