Al elegir la herramienta más adecuada para usted, debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. El rendimiento de la herramienta en el material a procesar.
El material de la herramienta es el factor fundamental que determina su rendimiento, influyendo significativamente en la eficiencia, la calidad, el costo y la durabilidad del proceso. Cuanto más duro sea el material, mayor será su resistencia al desgaste; sin embargo, a mayor dureza, menor será su tenacidad al impacto y más frágil será el material. La dureza y la tenacidad son propiedades aparentemente contradictorias, y este es un aspecto clave que los materiales de las herramientas deben superar. Por lo tanto, el usuario debe seleccionar la herramienta según el rendimiento del material de la pieza. Por ejemplo, para el torneado o fresado de acero de alta resistencia, aleación de titanio o acero inoxidable, se recomienda elegir herramientas de carburo indexables con mayor resistencia al desgaste.
2. Seleccione la herramienta según el uso específico.
La selección de herramientas según el tipo de máquina CNC, las etapas de semiacabado y acabado tienen como objetivo principal garantizar la precisión del mecanizado de las piezas y la calidad del producto. Se deben seleccionar herramientas de alta durabilidad y precisión. La precisión de las herramientas utilizadas en la etapa de desbaste es baja, mientras que la de las herramientas utilizadas en la etapa de acabado es alta. Si se selecciona la misma herramienta para desbaste y acabado, se recomienda utilizar la herramienta que se descartó durante el desbaste, ya que la mayoría de las herramientas descartadas durante el acabado presentan un ligero desgaste en el borde y el recubrimiento está desgastado y pulido. El uso continuado afectará la calidad del mecanizado de acabado, pero tendrá un menor impacto en el desbaste.
3. Seleccione la herramienta según las características del área de procesamiento.
Cuando la estructura de la pieza lo permita, se debe seleccionar una herramienta con un diámetro grande y una relación de aspecto pequeña; el filo de la fresa de sobrecentro para piezas de paredes delgadas y ultradelgadas debe tener un ángulo centrípeto suficiente para reducir la fuerza entre la herramienta y la pieza. Al mecanizar piezas de aluminio, cobre y otros materiales blandos, se debe seleccionar una fresa con un ángulo de ataque ligeramente mayor, y el número de dientes no debe exceder los 4.
4. Al seleccionar una herramienta, el tamaño de la misma debe adaptarse al tamaño de la superficie de la pieza a procesar.
Las distintas piezas de trabajo también requieren herramientas correspondientes para su procesamiento. Por ejemplo, en la producción, las fresas de extremo se utilizan a menudo para procesar los contornos periféricos de piezas planas; al fresar planos, se deben seleccionar fresas con insertos de carburo; al ranurar, se eligen fresas de extremo de acero de alta velocidad; al mecanizar superficies en bruto o desbastar agujeros, se pueden elegir fresas cónicas con insertos de carburo; para algunos perfiles tridimensionales y contornos de bisel variable, se suelen utilizar fresas de punta esférica. Al mecanizar superficies de forma libre, dado que la velocidad de la punta de la herramienta de punta esférica es cero, para garantizar la precisión del mecanizado, el espaciado de la línea de herramienta suele ser pequeño, por lo que la fresa de punta esférica es adecuada para el acabado de la superficie. La fresa de extremo es muy superior a la fresa de punta esférica en términos de calidad de procesamiento de superficie y eficiencia de procesamiento. Por lo tanto, bajo la premisa de garantizar que la pieza no se corte, al desbastar y semiacabar la superficie, intente elegir la fresa de extremo.
El principio de «lo barato sale caro» se refleja en las herramientas. La durabilidad y la precisión de la herramienta guardan una estrecha relación con su precio. En la mayoría de los casos, si bien la elección de una buena herramienta por parte de la empresa incrementa su coste, la mejora resultante en la calidad y la eficiencia del procesamiento reduce considerablemente el coste total. Para maximizar el valor de la herramienta durante el procesamiento, es necesario combinar hardware y software, es decir, elegir un software de programación de procesamiento de alta calidad que funcione en conjunto con ella.
En el centro de mecanizado, todas las herramientas están preinstaladas en el almacén de herramientas, y los cambios de herramienta correspondientes se realizan mediante los comandos de selección y cambio de herramienta del programa NC. Por lo tanto, es necesario seleccionar el portaherramientas estándar adecuado a las especificaciones del sistema de la máquina, de modo que la herramienta de mecanizado CNC pueda instalarse de forma rápida y precisa en el husillo de la máquina o devolverse al almacén de herramientas.
A través de la explicación anterior, creo que todos deben tener una comprensión más profunda de la selección de máquinas. Para hacer un buen trabajo, primero debe afilar sus herramientas. Hoy en día, hay una amplia variedad de herramientas en el mercado, y la calidad también es desigual. Si los usuarios quieren elegir las herramientas deCentro de mecanizado CNCque les convienen, necesitan considerar más.
Fecha de publicación: 6 de julio de 2022