centro de torneado CNCSe trata de un equipo de mecanizado altamente inteligente y flexible, capaz de ajustar dinámicamente diversos parámetros del sistema en función de las propiedades físicas de diferentes materiales, logrando un mecanizado eficiente y preciso. Su adaptabilidad se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
① Adaptación de la velocidad y la rigidez del sistema de husillo
Para materiales blandos como el aluminio y las aleaciones de cobre, el husillo utiliza regulación de velocidad por frecuencia variable para alcanzar altas velocidades, aumentando la velocidad de torneado, reduciendo la resistencia y evitando que la herramienta se atasque. Esto también reduce el par de salida para evitar la deformación del material. Al mecanizar materiales duros como el acero 45 y el hierro fundido, el husillo cambia a un modo de baja velocidad y alto par para aumentar la rigidez, suprimir la vibración de torneado, evitar el atasco de la herramienta y garantizar un contacto estable de la herramienta con la superficie de la pieza.
② Control de precisión y ajuste de velocidad del sistema de alimentación
Al mecanizar materiales altamente plásticos como el acero dulce, la velocidad de avance se reduce adecuadamente, en combinación con el ángulo de ataque de la herramienta, para asegurar una rotura uniforme de la viruta y evitar que se enrede. Para materiales frágiles como la cerámica y los compuestos de fibra de vidrio, la velocidad de avance se mantiene constante y estable. Se utiliza un control de bucle cerrado mediante servomotor para reducir el impacto, evitar la rotura del material y asegurar una superficie mecanizada lisa.
③ Asegurar la compatibilidad entre la herramienta y el sistema de refrigeración.
Se selecciona el material y la forma de herramienta adecuados para cada material. Por ejemplo, las herramientas de acero de alta velocidad se utilizan a menudo para el mecanizado de metales no ferrosos con el fin de aumentar su tenacidad, mientras que las herramientas de carburo o cerámica se utilizan para aleaciones de alta temperatura difíciles de mecanizar, para resistir el desgaste. El sistema de refrigeración también se ajusta de forma sincronizada. La refrigeración por emulsión se utiliza tanto para la refrigeración como para la lubricación en el mecanizado de acero, mientras que la refrigeración por aire comprimido se utiliza para el mecanizado de aleaciones de aluminio para prevenir la oxidación y la obstrucción de las virutas.
Basándonos en el principio fundamental de la adaptación precisa de los centros de torneado CNC a las características de mecanizado de diferentes materiales, seleccionar el equipo adecuado es crucial para lograr un mecanizado eficiente y estable. A continuación, presentamos el CNC-520TMY de nuestra empresa.Máquina de torneado CNCque integra a la perfección tecnología avanzada con un diseño sofisticado y adaptable para satisfacer las exigencias de diversos materiales y procesos complejos.
Presentación del producto: Centro de torneado CNC CNC-520TMY
Nuestro centro de torneado CNC-520TMY está equipado con un sistema de control Siemens 828D y control coordinado de tres ejes con una potencia de husillo de 12 kW y un par de salida de 12 Nm. Su husillo cuenta con el diseño de alta rigidez Kenturn A2-6 y una torreta radial BMT55, compatible con un cambiador automático de herramientas de 12 estaciones. Combinado con un cilindro hidráulico Zhongyi de 8 pulgadas y un mandril Jiahe de 8 pulgadas, permite una sujeción y un cambio de herramientas automáticos de alta precisión. Un sistema eléctrico Schneider y un eficiente sistema de transporte de virutas garantizan un funcionamiento estable y eficaz.
① Implementación del principio de adaptabilidad en el CNC-520TMY
La CNC-520TMY utiliza tecnología de accionamiento de frecuencia variable y rigidez optimizada para proporcionar mecanizado de alta velocidad y bajo par para materiales blandos como aleaciones de aluminio y cobre, reduciendo el atascamiento del torneado y la deformación del material. Para acero duro y hierro fundido, cambia automáticamente al modo de baja velocidad y alto par, lo que mejora la rigidez del husillo y estabiliza la fuerza de torneado de la herramienta. El control de bucle cerrado servo del sistema de alimentación garantiza una alimentación flexible de plásticos y materiales frágiles. En combinación con una amplia gama de materiales de herramienta y soluciones de refrigeración eficientes, prolonga eficazmente la vida útil de la herramienta y mejora la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie.
② Ventajas de la aplicación en el mecanizado de múltiples materiales
El concepto de diseño de la CNC-520TMY se basa en la identificación inteligente de las propiedades físicas del material y la optimización dinámica de parámetros, lo que la hace idónea para el mecanizado de una amplia gama de materiales, incluyendo aluminio, cobre, acero, acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura. Su configuración de sistema flexible y su estructura modular garantizan cargas de mecanizado equilibradas y un mantenimiento simplificado en una amplia variedad de materiales y condiciones de proceso, mejorando significativamente la eficiencia de la producción y la uniformidad del producto para satisfacer las diversas necesidades de la fabricación industrial.
Resumen y perspectivas
Los centros de torneado CNC, con ajuste inteligente de parámetros y optimización coordinada de los módulos del sistema, logran una adaptación precisa al mecanizado de diversos materiales, convirtiéndose en equipos de alta gama indispensables en la fabricación moderna.Centro de torneado y fresado CNC-520TMYEste sistema encarna este concepto de alto rendimiento. Gracias a su avanzado sistema de control, su robusta estructura mecánica y sus soluciones de mecanizado flexibles, ayuda a las empresas a alcanzar la máxima eficiencia y el liderazgo tecnológico en el mecanizado de piezas multimateriales y multicategoría.
Fecha de publicación: 11 de octubre de 2025