Es la primera vez que los clientes de algunas regiones especiales entran en contacto conTornos CNCY la operación de tornos CNC aún no puede dominar las habilidades operativas de la máquina solo con la guía del manual de operación. Combinando la experiencia operativa acumulada por experimentadosTorno CNC chinooperadores en su trabajo diario, les explicaré las habilidades de ajuste de herramientas y los pasos de procesamiento de algunas piezas.
Habilidades de configuración de herramientas
Los métodos y habilidades de ajuste de herramientas en la industria del mecanizado se pueden dividir en dos categorías: ajuste directo de herramientas y ajuste de herramientas. Antes de que el torno CNC regrese al punto inicial, cadagirando tambiénl que debe usarse se establece con el punto central de la cara de fresado derecha de la pieza como punto 0, y luego el punto central de la cara de torneado derecha de la pieza se selecciona como punto 0 y elherramienta CNCEl punto está fijado. Cuando la herramienta de torneado toca el teclado de la cara de fresado derecha, ingrese Z0 y haga clic para detectar, el valor de compensación de la herramienta de torneado guardará automáticamente los datos detectados, lo que significa que se completa la configuración de la herramienta del eje Z y la configuración de la herramienta X. es la configuración de la herramienta de corte de prueba y se utiliza la fresa. El círculo exterior de las piezas del automóvil es menor y los datos del círculo exterior del automóvil detectado (como x son 20 mm) ingresan con el teclado x20, hacen clic para detectar, la herramienta El valor de compensación guardará automáticamente los datos detectados; en este momento, el eje x también se completará.
Este tipo de método de ajuste de herramientas, incluso si eltorno CNCestá fuera de energía, el valor de configuración de la herramienta no se cambiará después de que se reinicie la energía. Se puede aplicar a la producción y procesamiento por lotes a largo plazo de las mismas piezas. Durante el período, no es necesario recalibrar la máquina cuando se apaga.
Pasos de procesamiento de piezas
(1) Perfore primero y luego el extremo plano (esto es para evitar que se encoja al perforar).
(2) Primero el torneado en bruto y luego el torneado fino (esto es para garantizar la precisión de las piezas).
(3) Primero procese los que tienen espacios grandes y luego haga los que tienen espacios pequeños (esto es para garantizar que la superficie exterior del espacio pequeño no se raye y para evitar la distorsión de las piezas).
(4) Seleccione la relación de velocidad, la cantidad de corte y la profundidad de corte correctas de acuerdo con los estándares de dureza del material. El material de la placa de acero al carbono se selecciona para lograr una rotación de alta velocidad, una alta capacidad de corte y una gran profundidad de corte. Tales como: 1Gr11, use S1 600, F0.2 y profundidad de corte 2 mm. La aleación utiliza una relación de velocidad baja, una velocidad de avance baja y una profundidad de corte pequeña. Tales como: GH4033, seleccione S800, F0.08 y profundidad de corte de 0,5 mm. El acero de aleación de titanio selecciona una relación de velocidad baja, una alta capacidad de corte y una pequeña profundidad de corte. Por ejemplo: Ti6, use S400, F0.2 y una profundidad de corte de 0,3 mm. Tomemos como ejemplo la producción de una determinada pieza: el material es K414, que es un material extraduro. Después de repetidas pruebas, la selección final es S360, F0.1 y la profundidad de corte 0.2, antes de que se puedan producir las piezas estándar. (Esto es solo como referencia. Realice ajustes reales según los parámetros de la máquina, los materiales, etc. en el sitio para condiciones específicas.)
Hora de publicación: 29-nov-2021