Consejos antes de la operación del torno CNC.

Es la primera vez que los clientes de algunas regiones especiales entran en contacto conTornos CNC, y la operación de tornos CNC aún no puede dominar las habilidades operativas de la máquina solo desde la guía del manual de operación.Combinando la experiencia operativa acumulada por experimentadosTorno CNC de Chinaoperadores en su trabajo diario, explicaré las habilidades de configuración de herramientas y los pasos de procesamiento de algunas partes.

Habilidades de configuración de herramientas

Los métodos y habilidades de reglaje de herramientas en la industria del mecanizado se pueden dividir en dos categorías: reglaje directo de herramientas y reglaje de herramientas.Antes de que el torno CNC regrese al punto de partida, cadagirando tambiénl que debe usarse se establece con el punto central de la cara de fresado derecha de la pieza como punto 0, y luego el punto central de la cara de giro derecha de la pieza se selecciona como punto 0 y elherramienta CNCse establece el punto.Cuando la herramienta de torneado toca el teclado de la cara de fresado derecho, ingrese Z0 y haga clic para detectar, el valor de compensación de la herramienta de torneado guardará automáticamente los datos detectados, lo que significa que la configuración de la herramienta del eje Z está completa y la configuración de la herramienta X es la configuración de la herramienta de corte de prueba, y se usa la fresa El círculo exterior de las piezas del automóvil es menor, y los datos del círculo exterior del automóvil detectado (como x es 20 mm) Entrada de teclado x20, haga clic para detectar, la herramienta el valor de compensación guardará automáticamente los datos detectados, en este momento también se completa el eje x.

Este tipo de método de ajuste de herramientas, incluso si elTorno CNCestá sin energía, el valor de configuración de la herramienta no cambiará después de que se reinicie la energía.Se puede aplicar a la producción y procesamiento por lotes a largo plazo de las mismas piezas.Durante el período, la máquina no necesita ser recalibrada cuando la máquina está apagada.

Pasos de procesamiento de piezas

(1) Perfore primero y luego el extremo plano (esto es para evitar que se encoja al perforar).

(2) Torneado basto primero, luego torneado fino (esto es para asegurar la precisión de las piezas).

(3) Primero procese los que tienen espacios grandes y luego haga los que tienen espacios pequeños (esto es para asegurarse de que la superficie exterior del espacio pequeño no se raye y para evitar la distorsión de las piezas).
(4) Seleccione la relación de velocidad correcta, la cantidad de corte y la profundidad de corte de acuerdo con los estándares de dureza del material.El material de la placa de acero al carbono se selecciona para rotación de alta velocidad, alta capacidad de corte y gran profundidad de corte.Tales como: 1Gr11, use S1 600, F0.2 y profundidad de corte de 2 mm.La aleación utiliza una relación de baja velocidad, un avance bajo y una profundidad de corte pequeña.Tales como: GH4033, seleccione S800, F0.08 y profundidad de corte de 0,5 mm.El acero de aleación de titanio selecciona una relación de baja velocidad, una alta capacidad de corte y una pequeña profundidad de corte.Tales como: Ti6, use S400, F0.2 y profundidad de corte de 0,3 mm.Tomemos como ejemplo la producción de cierta pieza: el material es K414, que es un material extraduro.Después de repetidas pruebas, la selección final es S360, F0.1 y la profundidad de corte 0.2, antes de que se puedan producir las piezas estándar.(Esto es solo para referencia, realice los ajustes reales en función de los parámetros de la máquina en el sitio, los materiales, etc. para condiciones específicas).