Consejos antes de operar el torno CNC.

Es la primera vez que los clientes de algunas regiones especiales entran en contacto contornos CNCy el funcionamiento de los tornos CNC todavía no es capaz de dominar las habilidades de operación de la máquina solo con la guía del manual de operación. Combinando la experiencia operativa acumulada por experimentadosTorno CNC chinoExplicaré a los operarios su trabajo diario, las técnicas de ajuste de herramientas y los pasos de procesamiento de algunas piezas.

Habilidades para el ajuste de herramientas

Los métodos y habilidades de ajuste de herramientas en la industria del mecanizado se pueden dividir en dos categorías: ajuste directo de herramientas y ajuste de herramientas. Antes de que el torno CNC regrese al punto de partida, cadagirando demasiadoEl que se necesita usar se establece con el punto central de la cara fresada derecha de la pieza como punto 0, y luego el punto central de la cara torneada derecha de la pieza se selecciona como punto 0 y elherramienta CNCEl punto está configurado. Cuando la herramienta de torneado toca la cara de fresado derecha, ingrese Z0 en el teclado y haga clic para detectar, el valor de compensación de la herramienta de torneado guardará automáticamente los datos detectados, lo que significa que la configuración de la herramienta del eje Z está completa, y la configuración de la herramienta X es la configuración de prueba de la herramienta de corte, y la fresa se utiliza El círculo exterior de las piezas del automóvil es menor, y los datos del círculo exterior del automóvil detectado (por ejemplo, x es 20 mm) ingrese x20 en el teclado, haga clic para detectar, el valor de compensación de la herramienta guardará automáticamente los datos detectados, en este momento el eje x también está completo.

Este tipo de método de configuración de herramientas, incluso si eltorno CNCSi se interrumpe el suministro eléctrico, el valor de configuración de la herramienta no se modificará al restablecerse la energía. Esto se aplica a la producción en serie y al procesamiento de piezas idénticas a largo plazo. Durante este periodo, no es necesario recalibrar la máquina al apagarla.

Pasos del procesamiento de piezas

(1) Perfore primero y luego el extremo plano (esto es para evitar la contracción al perforar).

(2) Torneado basto primero, luego torneado fino (esto es para asegurar la precisión de las piezas).

(3) Primero procese las que tienen grandes huecos y luego haga las que tienen pequeños huecos (esto es para asegurar que la superficie exterior del tamaño del hueco pequeño no se raye y para evitar la deformación de las piezas).
(4) Seleccione la relación de velocidad, cantidad de corte y profundidad de corte correctas de acuerdo con sus estándares de dureza del material. El material de placa de acero al carbono se selecciona para rotación de alta velocidad, alta capacidad de corte y gran profundidad de corte. Por ejemplo: 1Gr11, use S1 600, F0.2, y profundidad de corte 2 mm. La aleación utiliza una relación de velocidad baja, una velocidad de avance baja y una profundidad de corte pequeña. Por ejemplo: GH4033, seleccione S800, F0.08, y profundidad de corte 0.5 mm. El acero de aleación de titanio selecciona una relación de velocidad baja, alta capacidad de corte y pequeña profundidad de corte. Por ejemplo: Ti6, use S400, F0.2, y profundidad de corte 0.3 mm. Tomemos como ejemplo la producción de una pieza determinada: el material es K414, que es un material extra duro. Después de repetidas pruebas, la selección final es S360, F0.1, y la profundidad de corte 0.2, antes de que se puedan producir las piezas estándar. (Esto es solo a título informativo; realice los ajustes necesarios en función de los parámetros de la máquina, los materiales, etc., que utilice en el lugar de trabajo, según las condiciones específicas).