Máquina de torno convencional

Procedimientos operativos

1. Inspección antes del inicio

1.1 Agregue grasa adecuada según la tabla de lubricación de la máquina.

1.2 Comprobar que todas las instalaciones eléctricas, manija, piezas de transmisión, dispositivos de protección y límite estén completos, confiables y flexibles.

1.3 Cada marcha debe estar en la posición cero y la tensión de la correa debe cumplir con los requisitos.

1.4 No está permitido almacenar objetos metálicos directamente sobre la cama, para no dañar la cama.

1.5 La pieza a procesar esté libre de lodo y arena, evitando que lodo y arena caigan al interior de la máquina y desgasten el riel guía.

1.6 Antes de sujetar la pieza de trabajo, se debe realizar una operación de prueba con carro vacío y la pieza de trabajo se puede cargar solo después de confirmar que todo es normal.

2. Procedimiento de operación

2.1 Después de instalar la pieza de trabajo, primero encienda la bomba de aceite lubricante para que la presión del aceite cumpla con los requisitos de la máquina herramienta antes de comenzar.

2.2 Al ajustar la cremallera de cambio, al ajustar la rueda colgante, se debe cortar el suministro de energía. Después del ajuste, se deben apretar todos los pernos, se debe retirar la llave a tiempo y se debe desconectar la pieza de trabajo para realizar la operación de prueba.

2.3 Después de cargar y descargar la pieza de trabajo, la llave del portabrocas y las partes flotantes de la pieza de trabajo deben retirarse inmediatamente.

2.4 El contrapunto, manivela, etc. de la máquina herramienta se ajustarán a las posiciones apropiadas según las necesidades de procesamiento y se apretarán o sujetarán.

2.5 Las piezas de trabajo, herramientas y accesorios deben montarse de forma segura. La herramienta de fuerza flotante debe extender la parte de entrada hacia la pieza de trabajo antes de poner en marcha la máquina herramienta.

2.6 Al utilizar el soporte central o el soporte para herramientas, el centro debe estar bien ajustado y debe haber buena lubricación y superficies de contacto de soporte.

2.7 Al procesar materiales largos, la parte que sobresale detrás del eje principal no debe ser demasiado larga.

2.8 Al alimentar la cuchilla, ésta debe acercarse lentamente al trabajo para evitar colisiones; la velocidad del carro debe ser uniforme. Al cambiar la herramienta, la herramienta y la pieza de trabajo deben mantenerse a una distancia adecuada.

2.9 La herramienta de corte debe apretarse y la longitud de extensión de la herramienta de torneado generalmente no es más de 2,5 veces el grosor de la herramienta.

2.1.0 Al mecanizar piezas excéntricas, debe haber un contrapeso adecuado para equilibrar el centro de gravedad del mandril y la velocidad del vehículo debe ser adecuada.

2.1.1. Deben existir medidas de protección para la pieza de trabajo cuyo plato se encuentra más allá del fuselaje.

2.1.2 El ajuste de la configuración de la herramienta debe ser lento. Cuando la punta de la herramienta está a 40-60 mm de distancia de la parte de procesamiento de la pieza de trabajo, se debe utilizar avance manual o de trabajo, y no se permite que el avance rápido acople directamente la herramienta.

2.1.3 Al pulir la pieza de trabajo con una lima, el portaherramientas debe retraerse a una posición segura y el operador debe mirar hacia el mandril, con la mano derecha delante y la mano izquierda detrás. Hay una ranura en la superficie y está prohibido utilizar una lima para procesar la pieza de trabajo con un orificio cuadrado.

2.1.4 Al pulir el círculo exterior de la pieza de trabajo con tela de esmeril, el operador debe sujetar los dos extremos de la tela de esmeril con ambas manos para pulir según la postura especificada en el artículo anterior. Está prohibido utilizar los dedos para sujetar el paño abrasivo para pulir el orificio interior.

2.1.5 Durante la alimentación automática de la cuchilla, el portacuchillas pequeño debe ajustarse para que quede al ras con la base para evitar que la base toque el portabrocas.

2.1.6 Al cortar piezas o materiales grandes y pesados, se debe reservar suficiente margen de mecanizado.

3. Operación de estacionamiento

3.1 Corte la energía y retire la pieza de trabajo.

3.2 Los mangos de cada pieza se bajan a la posición cero y las herramientas se cuentan y limpian.

3.3 Verificar el estado de cada dispositivo de protección.

4. Precauciones durante la operación

4.1 Está estrictamente prohibido que personas que no sean trabajadores operen la máquina.

4.2 Está estrictamente prohibido tocar la herramienta, la parte giratoria de la máquina herramienta o la pieza de trabajo giratoria durante la operación.

4.3 No está permitido utilizar parada de emergencia. En caso de emergencia, después de utilizar este botón para detenerse, se deberá volver a comprobar según la normativa antes de poner en marcha la máquina herramienta.

4.4 No está permitido pisar la superficie del riel guía, varilla roscada, varilla pulida, etc. del torno. Salvo normativa, no está permitido accionar el mango con los pies en lugar de con las manos.

4.5 Para piezas con ampollas, orificios de contracción o chaveteros en la pared interior, no se permite que los raspadores triangulares corten los orificios interiores.

4.6 La presión del aire comprimido o del líquido del mandril hidráulico trasero neumático debe alcanzar el valor especificado antes de poder usarse.

4.7 Al tornear piezas de trabajo delgadas, cuando la longitud sobresaliente de los dos lados frontales de la cabecera de la cama es más de 4 veces el diámetro, el centro debe usarse de acuerdo con las regulaciones del proceso. Soporte central o soporte para el talón. Se deben agregar protectores y señales de advertencia cuando sobresalgan detrás de la cabecera de la cama.

4.8 Al cortar metales quebradizos o que se salpiquen fácilmente (incluido el pulido), se deben agregar deflectores protectores y los operadores deben usar gafas protectoras.