Torno Convencional

Procedimientos de operación

1. Inspección antes de la puesta en marcha

1.1 Agregue la grasa adecuada de acuerdo con la tabla de lubricación de la máquina.

1.2 Verificar que todas las instalaciones eléctricas, manija, partes de transmisión, dispositivos de protección y límite sean completas, confiables y flexibles.

1.3 Cada engranaje debe estar en la posición cero y la tensión de la correa debe cumplir con los requisitos.

1.4 No está permitido almacenar objetos metálicos directamente sobre la cama, para no dañar la cama.

1.5 La pieza de trabajo a procesar está libre de lodo y arena, lo que evita que el lodo y la arena caigan en la máquina y desgasten el riel guía.

1.6 Antes de sujetar la pieza de trabajo, se debe realizar una operación de prueba de carro vacío, y la pieza de trabajo se puede cargar solo después de confirmar que todo es normal.

2. Procedimiento de operación

2.1 Después de instalar la pieza de trabajo, primero encienda la bomba de aceite lubricante para que la presión del aceite cumpla con los requisitos de la máquina herramienta antes de comenzar.

2.2 Al ajustar la cremallera de intercambio, al ajustar la rueda colgante, se debe cortar la fuente de alimentación.Después del ajuste, todos los pernos deben apretarse, la llave debe retirarse a tiempo y la pieza de trabajo debe desconectarse para una operación de prueba.

2.3 Después de cargar y descargar la pieza de trabajo, la llave de mandril y las partes flotantes de la pieza de trabajo deben retirarse inmediatamente.

2.4 El contrapunto, la manivela, etc. de la máquina herramienta se ajustarán en las posiciones apropiadas de acuerdo con las necesidades de procesamiento y se apretarán o sujetarán.

2.5 Las piezas de trabajo, las herramientas y los accesorios deben montarse de forma segura.La herramienta de fuerza flotante debe extender la parte de entrada a la pieza de trabajo antes de poner en marcha la máquina herramienta.

2.6 Al usar el soporte central o el soporte de la herramienta, el centro debe estar bien ajustado y debe haber una buena lubricación y superficies de apoyo de contacto.

2.7 Al procesar materiales largos, la parte que sobresale detrás del eje principal no debe ser demasiado larga.

2.8 Al alimentar el cuchillo, el cuchillo debe acercarse al trabajo lentamente para evitar colisiones;la velocidad del carro debe ser uniforme.Al cambiar la herramienta, la herramienta y la pieza de trabajo deben mantenerse a una distancia adecuada.

2.9 La herramienta de corte debe apretarse y la longitud de extensión de la herramienta de torneado generalmente no es más de 2,5 veces el grosor de la herramienta.

2.1.0 Al mecanizar piezas excéntricas, debe haber un contrapeso adecuado para equilibrar el centro de gravedad del mandril y la velocidad del vehículo debe ser adecuada.

2.1.1.Debe haber medidas de protección para la pieza de trabajo cuyo mandril está más allá del fuselaje.

2.1.2 El ajuste de la configuración de la herramienta debe ser lento.Cuando la punta de la herramienta está a 40-60 mm de la parte de procesamiento de la pieza de trabajo, en su lugar se debe usar el avance manual o de trabajo, y no se permite que el avance rápido se acople directamente a la herramienta.

2.1.3 Al pulir la pieza de trabajo con una lima, el portaherramientas debe retraerse a una posición segura y el operador debe mirar hacia el mandril, con la mano derecha al frente y la mano izquierda atrás.Hay una ranura en la superficie y está prohibido usar una lima para procesar la pieza de trabajo con un orificio cuadrado.

2.1.4 Al pulir el círculo exterior de la pieza de trabajo con tela de esmeril, el operador debe sujetar los dos extremos de la tela de esmeril con ambas manos para pulir de acuerdo con la postura especificada en el artículo anterior.Está prohibido utilizar los dedos para sujetar el paño abrasivo para pulir el orificio interior.

2.1.5 Durante la alimentación automática de la cuchilla, el portacuchillas pequeño debe ajustarse para que quede al ras con la base para evitar que la base toque el mandril.

2.1.6 Al cortar piezas de trabajo o materiales grandes y pesados, debe reservarse suficiente margen de mecanizado.

3. Operación de estacionamiento

3.1 Corte la energía y retire la pieza de trabajo.

3.2 Los mangos de cada parte se derriban a la posición cero y las herramientas se cuentan y limpian.

3.3 Verificar el estado de cada dispositivo de protección.

4. Precauciones durante el funcionamiento

4.1 Está terminantemente prohibido que personas que no sean trabajadores operen la máquina.

4.2 Está estrictamente prohibido tocar la herramienta, la parte giratoria de la máquina herramienta o la pieza de trabajo giratoria durante la operación.

4.3 No está permitido utilizar la parada de emergencia.En caso de emergencia, después de usar este botón para detenerse, debe verificarse nuevamente de acuerdo con las normas antes de poner en marcha la máquina herramienta.

4.4 No está permitido pisar la superficie del riel guía, la varilla roscada, la varilla pulida, etc. del torno.Excepto por las normas, no está permitido operar el mango con los pies en lugar de las manos.

4.5 Para piezas con ampollas, agujeros de contracción o ranuras en la pared interior, no se permite raspadores triangulares para cortar los agujeros interiores.

4.6 La presión de aire comprimido o líquido del mandril hidráulico trasero neumático debe alcanzar el valor especificado antes de que pueda usarse.

4.7 Al tornear piezas de trabajo delgadas, cuando la longitud sobresaliente de los dos lados frontales de la cabecera de la cama es más de 4 veces el diámetro, se debe usar el centro de acuerdo con las normas del proceso.Soporte de descanso central o talonera.Se deben agregar protectores y señales de advertencia cuando sobresalgan detrás de la cabecera de la cama.

4.8 Al cortar metales quebradizos o cortar fácilmente salpicados (incluido el esmerilado), se deben agregar deflectores protectores y los operadores deben usar gafas protectoras.