Torno convencional

Procedimientos operativos

1. Inspección antes del arranque

1.1 Añada la grasa adecuada según la tabla de lubricación de la máquina.

1.2 Compruebe que todas las instalaciones eléctricas, manijas, partes de transmisión, dispositivos de protección y limitación estén completos, sean confiables y flexibles.

1.3 Cada engranaje debe estar en la posición cero y la tensión de la correa debe cumplir con los requisitos.

1.4 No está permitido guardar objetos metálicos directamente sobre la cama, para no dañarla.

1.5 La pieza a procesar está libre de barro y arena, lo que evita que estos caigan en la máquina y desgasten el riel guía.

1.6 Antes de sujetar la pieza de trabajo, se debe realizar una prueba con el vehículo vacío y la pieza de trabajo solo se puede cargar después de confirmar que todo está normal.

2. Procedimiento operativo

2.1 Después de instalar la pieza de trabajo, encienda primero la bomba de aceite lubricante para que la presión del aceite cumpla con los requisitos de la máquina herramienta antes de comenzar.

2.2 Al ajustar la cremallera de cambio y la rueda de suspensión, se debe interrumpir el suministro eléctrico. Tras el ajuste, se deben apretar todos los tornillos, retirar la llave inmediatamente y desconectar la pieza de trabajo para realizar una prueba de funcionamiento.

2.3 Después de cargar y descargar la pieza de trabajo, la llave del mandril y las partes flotantes de la pieza de trabajo deben retirarse inmediatamente.

2.4 El contrapunto, la manivela, etc. de la máquina herramienta se ajustarán a las posiciones apropiadas según las necesidades de procesamiento y se apretarán o sujetarán.

2.5 Las piezas de trabajo, las herramientas y los dispositivos de fijación deben estar montados de forma segura. La herramienta de fuerza flotante debe extender la parte de entrada dentro de la pieza de trabajo antes de poner en marcha la máquina herramienta.

2.6 Al utilizar el soporte de centro o el soporte de herramientas, el centro debe estar bien ajustado y debe haber una buena lubricación y superficies de contacto de apoyo.

2.7 Al procesar materiales largos, la parte que sobresale detrás del eje principal no debe ser demasiado larga.

2.8 Al alimentar la cuchilla, esta debe acercarse lentamente a la pieza para evitar colisiones; la velocidad del carro debe ser uniforme. Al cambiar la herramienta, esta y la pieza deben mantenerse a una distancia adecuada.

2.9 La herramienta de corte debe estar apretada, y la longitud de extensión de la herramienta de torneado generalmente no es más de 2,5 veces el espesor de la herramienta.

2.1.0 Al mecanizar piezas excéntricas, debe haber un contrapeso adecuado para equilibrar el centro de gravedad del mandril, y la velocidad del vehículo debe ser la apropiada.

2.1.1. Debe haber medidas de protección para la pieza de trabajo cuyo mandril esté más allá del fuselaje.

2.1.2 El ajuste de la herramienta debe ser lento. Cuando la punta de la herramienta esté a 40-60 mm de la parte a procesar de la pieza de trabajo, se debe utilizar el avance manual o de trabajo, y no se permite que el avance rápido entre en contacto directo con la herramienta.

2.1.3 Al pulir la pieza con una lima, el portaherramientas debe retraerse a una posición segura y el operario debe colocarse frente al mandril, con la mano derecha delante y la izquierda detrás. La superficie presenta una ranura para chaveta, y está prohibido utilizar una lima para mecanizar piezas con orificios cuadrados.

2.1.4 Al pulir el círculo exterior de la pieza con tela abrasiva, el operario debe sujetar ambos extremos de la tela con ambas manos, siguiendo la postura descrita en el artículo anterior. Está prohibido sujetar la tela abrasiva con los dedos para pulir el orificio interior.

2.1.5 Durante la alimentación automática de la cuchilla, el soporte de la cuchilla pequeña debe ajustarse para que quede al ras con la base para evitar que la base toque el mandril.

2.1.6 Al cortar piezas o materiales grandes y pesados, se debe reservar suficiente margen de mecanizado.

3. Operación de estacionamiento

3.1 Desconecte la alimentación y retire la pieza de trabajo.

3.2 Los mangos de cada pieza se bajan a la posición cero, y las herramientas se cuentan y se limpian.

3.3 Compruebe el estado de cada dispositivo de protección.

4. Precauciones durante el funcionamiento

4.1 Queda estrictamente prohibido que personas ajenas a la empresa operen la máquina.

4.2 Está estrictamente prohibido tocar la herramienta, la parte giratoria de la máquina herramienta o la pieza de trabajo giratoria durante el funcionamiento.

4.3 No está permitido utilizar la parada de emergencia. En caso de emergencia, tras utilizar este botón de parada, se deberá comprobar de nuevo el funcionamiento de la máquina herramienta según la normativa vigente antes de volver a ponerla en marcha.

4.4 No está permitido pisar la superficie del riel guía, la varilla del tornillo, la varilla pulida, etc. del torno. Salvo en los casos previstos, no está permitido accionar la manivela con los pies en lugar de con las manos.

4.5 Para piezas con ampollas, agujeros de contracción o chaveteros en la pared interior, no se permite cortar los agujeros interiores con raspadores triangulares.

4.6 La presión del aire comprimido o del líquido del mandril hidráulico trasero neumático debe alcanzar el valor especificado antes de poder utilizarse.

4.7 Al tornear piezas delgadas, cuando la longitud que sobresale de los dos lados frontales del cabezal de la bancada sea más de 4 veces el diámetro, se debe utilizar el soporte central o el soporte de talón según las normas del proceso. Se deben agregar protecciones y señales de advertencia cuando sobresalga el cabezal de la bancada.

4.8 Al cortar metales quebradizos o cortar materiales que salpican fácilmente (incluido el esmerilado), se deben agregar deflectores protectores y los operadores deben usar gafas protectoras.