Centro de mecanizado vertical de 5 ejes V5-320B
1. Diseño general de la máquina herramienta
El centro de mecanizado de cinco ejes V5-320B adopta una estructura estable en forma de C, la columna se fija en la cama, la placa deslizante se mueve horizontalmente a lo largo de la columna (dirección X), el asiento deslizante se mueve longitudinalmente a lo largo de la placa deslizante (dirección Y ), y el cabezal se mueve verticalmente a lo largo del asiento deslizante (dirección Z).La mesa de trabajo adopta la estructura de cuna de un solo brazo de accionamiento directo de desarrollo propio, y sus diversos indicadores de rendimiento han alcanzado el nivel avanzado internacional.
2. Sistema de alimentación
Rieles de guía lineales del eje X, Y, Z y husillos de bolas, pequeña fricción dinámica y estática, alta sensibilidad, pequeña vibración de alta velocidad, sin deslizamiento a baja velocidad, alta precisión de posicionamiento y excelente rendimiento de servoaccionamiento.
Los servomotores de los ejes X, Y y Z están conectados directamente con husillos de bolas de alta precisión mediante acoplamientos, reduciendo los enlaces intermedios, logrando una transmisión sin interrupciones, alimentación flexible, posicionamiento preciso y alta precisión de transmisión.
El servomotor del eje Z tiene una función de freno.En el caso de una falla de energía, el freno puede sujetar automáticamente el eje del motor con fuerza para que no pueda girar, lo que desempeña un papel de protección de seguridad.
3. Husillo eléctrico
El husillo eléctrico adopta el husillo eléctrico de alto rendimiento de desarrollo propio (patente de invención: 202010130049.4), y el extremo está equipado con boquillas de enfriamiento para enfriar la herramienta.Tiene las ventajas de alta velocidad, alta precisión y alta respuesta dinámica, y puede realizar una regulación de velocidad continua.El codificador de alta precisión incorporado puede realizar una parada precisa direccional y un golpeteo rígido.
4. Revista de herramientas
Almacén de herramientas tipo disco BT40, 24 posiciones de herramientas, cambio automático de herramientas mediante manipulador ATC.
Vea abajo:
5. Tocadiscos
Adopta la estructura de cuna de un solo brazo de accionamiento directo de desarrollo propio, que tiene las ventajas de alta rigidez, alta precisión y alta respuesta dinámica.
| Eje | Par nominal Nm | Rpm de velocidad nominal | máx.RPM de velocidad | Corriente nominal A | Potencia nominal kW |
| B | 656 | 80 | 100 | 18 | 5.5 |
| C | 172 | 100 | 130 | 6.1 | 1.8 |
6. Sistema de retroalimentación de bucle completamente cerrado
Los ejes lineales X, Y y Z están equipados con escalas de rejilla de valor absoluto de la serie HEIDENHAIN LC4;Las mesas giratorias B y C están equipadas con codificadores de ángulo de valor absoluto de la serie RCN2000 de HEIDENHAIN para realizar una retroalimentación de circuito cerrado completo de 5 ejes de avance, lo que garantiza que la máquina herramienta tenga una alta precisión.retención de precisión.
7. Refrigeración y sistema neumático
Equipado con un enfriador de agua para enfriamiento a temperatura constante para garantizar que el husillo eléctrico y la plataforma giratoria de transmisión directa estén en buenas condiciones de funcionamiento y puedan funcionar de manera eficiente durante mucho tiempo.
El sistema neumático es filtrado por componentes neumáticos para realizar las funciones de limpieza y soplado del orificio cónico del eje principal, protección de sellado de aire del cojinete del eje principal y volteo del cargador de herramientas y portaherramientas.
8. Sistema de lubricación centralizado
El bloque deslizante del riel guía y la tuerca del husillo de bolas adoptan un dispositivo de lubricación centralizado con grasa fina, que proporciona una lubricación regular y cuantitativa para garantizar la precisión y estabilidad del husillo de bolas y el riel guía.
9. Sistema de medición de piezas
La máquina herramienta está equipada con una sonda táctil HEIDENHAIN TS460 y un receptor de señal inalámbrico, que se puede instalar en el husillo a través de un sistema de cambio de herramienta manual o automático para realizar las funciones de alineación de la pieza de trabajo, medición de la pieza de trabajo y ajuste del punto preestablecido, y la repetibilidad de la medición es ≤ 1um (velocidad de sondeo 1 m/min), la temperatura de trabajo es de 10°C a 40°C.El palpador HEIDENHAIN se activa mediante un interruptor óptico.El lápiz óptico utiliza un rodamiento de tres puntos para garantizar la posición de estado libre ideal.No se desgasta durante el uso, tiene una repetibilidad constante y es estable durante mucho tiempo.
10. Sistema de medición de herramientas
La máquina herramienta está equipada con un instrumento de reglaje de herramientas láser Renishaw NC4, la repetibilidad de la medición es de ±0,1 um y la temperatura de trabajo es de 5 °C a 50 °C.
11. Calibración de precisión de cinco ejes
La máquina herramienta está equipada con bolas de calibración KKH de HEIDENHAIN, junto con sondas de la serie TS, para lograr una calibración precisa del eje de rotación de la máquina herramienta, reducir los errores durante el movimiento de la máquina herramienta y lograr una alta precisión y alta repetibilidad.
12. Protección de máquinas herramienta
La máquina herramienta adopta una cubierta protectora integral que cumple con los estándares de seguridad para evitar salpicaduras de refrigerante y virutas, garantizar un funcionamiento seguro y tener una apariencia agradable.La dirección X de la máquina herramienta está equipada con un escudo de armadura, que puede proteger eficazmente el riel guía y el husillo de bolas.
13. Condiciones de trabajo de la máquina herramienta
(1) Fuente de alimentación: 380V±10% 50HZ±1HZ CA trifásica
(2) Temperatura ambiente: 5°C-40°C
(3) Temperatura óptima: 22°C-24°C
(4) Humedad relativa: 20-75%
(5) Presión de la fuente de aire: ≥6 bar
(6) Caudal de la fuente de gas: 500 L/min
14. Función de introducción del sistema CNC
Sistema CNC HEIDENHAIN TNC640
(1) Número de ejes: hasta 24 lazos de control
(2) Versión de pantalla táctil con operación multitáctil
(3) Entrada de programa: Klartext conversacional y programación de código G (ISO)
(4) Programación de contorno libre FK: use el lenguaje de programación conversacional Klartext para realizar la programación de contorno libre FK con soporte gráfico
(5) Abundantes ciclos de fresado y taladrado.
(6) Compensación de herramienta: compensación de radio de herramienta y compensación de longitud de herramienta.Ciclo de sonda
(7) Datos de corte: Cálculo automático de la velocidad del husillo, velocidad de corte, avance por cuchilla y avance por círculo
(8) Velocidad de procesamiento de contorno constante: relativa a la trayectoria del centro de la herramienta / relativa al borde de la herramienta
(9) Ejecución paralela: programa con soporte de gráficos mientras se ejecuta otro programa
(10) Elementos de contorno: línea recta/chaflán/trayectoria de arco/centro de círculo/radio de círculo/arco conectado tangencialmente/esquina redondeada
(11) Aproximación y salida de contornos: trayectorias tangenciales o perpendiculares/de arco
(12) Salto de programa: subrutina/repetición de bloque de programa/cualquier programa puede ser una subrutina
(13) Ciclo fijo: taladrado, roscado (con o sin marco de roscado flotante), rectangular y cavidad de arco.Taladrado, escariado, taladrado, refrentado, taladrado.Fresado de roscas interiores y exteriores.Desbaste de superficies planas e inclinadas.Mecanizado completo de cajeras rectangulares y circulares, salientes rectangulares y circulares.Ciclos de desbaste y acabado para ranuras rectas y circulares.Arreglar puntos en círculos y líneas.Punto de matriz: código QR.Cadena de contorno, bolsillo de contorno.Ranura de contorno para fresado trocoidal.Ciclo de grabado: grabe texto o números a lo largo de una línea recta o un arco.
(14) Transformación de coordenadas: traslación, rotación, espejo, escalado (eje específico).
(15) Programación de variables de parámetros Q: función matemática, operación lógica, operación de paréntesis, valor absoluto, constante þ, negación, número entero o decimal, función de cálculo de círculo, función de procesamiento de texto.
(16) Ayudas a la programación: calculadora.Una lista de todos los mensajes de error actuales.Función de ayuda sensible al contexto para mensajes de error.TNCguide: sistema de ayuda integrado;el TNC 640 muestra información directamente del manual de usuario.Soporte gráfico para la programación de ciclos.Bloques de comentarios y bloques principales en programas NC.
(17) Adquisición de información: use directamente la posición real en el programa NC.
(18) Gráficos de verificación del programa: la simulación gráfica de las operaciones de mecanizado se puede realizar incluso cuando se está ejecutando otro programa.Vista superior/vista tridimensional/vista estéreo y plano de procesamiento inclinado/dibujo lineal en 3D.Escalado local.
(19) Compatibilidad con gráficos de programación: incluso si se está ejecutando otro programa, los gráficos (diagrama de seguimiento de escritura a mano en 2-D) del segmento del programa NC de entrada se pueden mostrar en el modo de operación de edición del programa.
(20) Gráficos de ejecución del programa: simulación de gráficos en tiempo real mientras se ejecuta el programa de fresado.vista superior/tres vistas/vista estéreo.
(21) Tiempo de procesamiento: calcule el tiempo de procesamiento en el modo de funcionamiento "prueba de funcionamiento".Muestra el tiempo de mecanizado actual en el modo de operación "Ejecución del programa".
(22) Volver al contorno: muestra el tiempo de procesamiento actual en el modo de operación "programa en ejecución".Interrupción del programa, salida y regreso al contorno.
(23) Gestión de puntos preestablecidos: una tabla para guardar cualquier punto preestablecido.
(24) Tabla de origen: múltiples tablas de origen, utilizadas para guardar el origen relativo de la pieza de trabajo.
(25) Mecanizado 3-D: control de movimiento de sacudidas suaves de alta calidad
(26) Tiempo de procesamiento de bloques: 0,5 ms
(27) Resolución de entrada y paso de visualización: 0,1 μm
(28) Ciclo de medida: calibración de sonda.Compensación manual o automática de la desalineación de la pieza.Establezca puntos preestablecidos de forma manual o automática.La herramienta y la pieza de trabajo se pueden medir automáticamente.
(29) Compensación de errores: error de eje lineal y no lineal, contragolpe, ángulo agudo inverso de movimiento circular, error inverso, expansión térmica.fricción estática, fricción deslizante.
(30) Interfaz de datos: RS-232-C/V.24, hasta 115 kbit/s.Interfaz de datos extendida del protocolo LSV2, use el software HEIDENHAIN TNCremo o TNCremoPlus para operar remotamente el TNC a través de esta interfaz de datos.2 interfaces Gigabit Ethernet 1000BASE-T.5 puertos USB (1 puerto USB 2.0 frontal, 4 puertos USB 3.0).
(31) Diagnóstico: herramientas de diagnóstico independientes para una solución de problemas rápida y conveniente.
(32) Lector de CAD: muestra archivos de formato CAD estándar.
Parámetro principal
| Artículo | Unidad | Parámetro | |
| Mesa de trabajo | diámetro de la mesa de trabajo | mm | 320 |
| Carga horizontal máxima | kg | 150 | |
| Carga vertical máxima | kg | 100 | |
| ranura en T | mm | 8X10H8 | |
| Rango de procesamiento | Distancia entre la cara del extremo del husillo y la cara del extremo de la mesa de trabajo (máx.) | mm | 430 |
| Distancia entre la cara del extremo del husillo y la cara del extremo de la mesa de trabajo (Min) | mm | 100 | |
| eje x | mm | 450 | |
| eje Y | mm | 320 | |
| eje Z | mm | 330 | |
| eje B | ° | -35°~+ 110° | |
| eje C | ° | 360° | |
| Huso | Cono (7 ∶ 24) |
| BT40 |
| Velocidad nominal | rpm | 3000 | |
| máx.velocidad | rpm | 15000 | |
| Par nominal S1 | Nuevo Méjico | 23.8 | |
| Potencia nominal S1 | KW | 7.5 | |
|
Eje | Velocidad de avance rápido del eje X | m/min | 36 |
| Velocidad de avance rápido del eje Y | m/min | 36 | |
| Velocidad de avance rápido del eje Z | m/min | 36 | |
| Eje B Máx.velocidad | rpm | 130 | |
| Eje C Máx.velocidad | rpm | 130 | |
| Revista de herramientas | Tipo |
| tipo de disco |
| Método de selección de herramientas |
| Selección bidireccional de herramienta más cercana | |
| Capacidad | T | 24 | |
| máx.longitud de la herramienta | mm | 150 | |
| máx.peso de la herramienta | kg | 7 | |
| máx.diámetro del disco de corte (herramienta completa) | mm | 80 | |
| Diámetro máximo del disco cortador (herramienta vacía adyacente) | mm | 150 | |
| Exactitud | Estándar ejecutivo |
| GB/T20957.4 (ISO10791-4) |
| Precisión de posicionamiento del eje X/eje Y/eje Z | mm | 0.008/0.008/0.008 | |
| Precisión de posicionamiento del eje B/eje C |
| 7”/7” | |
| Precisión de posicionamiento de repetición del eje X/eje Y/eje Z | mm | 0,006/0,006/0,006 | |
| Precisión de posicionamiento repetido del eje B/eje C |
| 5”/5” | |
| Peso de la máquina | Kg | 5000 | |
| Capacidad eléctrica total | KVA | 45 | |
Lista de configuración estándar
| No. | Nombre |
| 1 | Componentes principales (incluida la cama, la columna, la placa deslizante, el asiento deslizante, el cabezal) |
| 2 | Sistema de alimentación de tres ejes X, Y, Z |
| 3 | Tocadiscos de cuna de un solo brazo |
| 4 | Husillo eléctrico BT40 |
| 5 | Sistema de control eléctrico (incluyendo gabinete eléctrico, módulo de fuente de alimentación, módulo servo, PLC, panel de operación, pantalla, unidad portátil, aire acondicionado de gabinete eléctrico, etc.) |
| 6 | Escala de rejilla: HEIDENHAIN |
| 7 | Sistema hidráulico |
| 8 | Sistema neumático |
| 9 | Sistema de lubricación centralizado |
| 10 | Transportador de virutas, tanque de agua, colector de virutas |
| 11 | guardia de carril |
| 12 | Cubierta protectora general para máquina herramienta |
| 13 | Dispositivo de medición de piezas: HEIDENHAIN TS460 |
|
| Escalas lineales HEIDENHAIN |
| 14 | Instrumento de reglaje de herramientas: HEIDENHAIN NC4 |
| 15 | Calibración de precisión de cinco ejes: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | Basado en un punto de uso del software de posprocesamiento HPMILL, vincule la dirección física de la computadora |
| 17 | Función de compensación de alargamiento térmico del husillo |
