Centro de mecanizado vertical de 5 ejes V5-320B

Introducción:

Detalles del producto

1. Disposición general de la máquina herramienta

El centro de mecanizado de cinco ejes V5-320B cuenta con una estructura estable en forma de C. La columna está fija a la bancada, la placa deslizante se mueve horizontalmente a lo largo de la columna (dirección X), el carro se mueve longitudinalmente a lo largo de la placa deslizante (dirección Y) y el cabezal se mueve verticalmente a lo largo del carro (dirección Z). La mesa de trabajo incorpora una estructura de cuna de brazo único de accionamiento directo de desarrollo propio, y sus diversos indicadores de rendimiento han alcanzado un nivel avanzado a nivel internacional.

2. Sistema de alimentación

Guías lineales y husillos de bolas en los ejes X, Y y Z, baja fricción dinámica y estática, alta sensibilidad, baja vibración a alta velocidad, ausencia de deslizamiento a baja velocidad, alta precisión de posicionamiento y excelente rendimiento del servomotor.

Los servomotores de los ejes X, Y y Z están conectados directamente a husillos de bolas de alta precisión mediante acoplamientos, lo que reduce los enlaces intermedios y permite una transmisión sin holguras, una alimentación flexible, un posicionamiento preciso y una alta precisión de transmisión.

El servomotor del eje Z dispone de una función de freno. En caso de fallo eléctrico, el freno sujeta automáticamente el eje del motor para impedir su rotación, lo que constituye una medida de seguridad.

3. Husillo eléctrico

El husillo eléctrico incorpora un husillo eléctrico de alto rendimiento de desarrollo propio (patente de invención: 202010130049.4), y su extremo está equipado con boquillas de refrigeración para enfriar la herramienta. Ofrece alta velocidad, alta precisión y una respuesta dinámica superior, permitiendo una regulación de velocidad continua. El codificador de alta precisión integrado garantiza una parada direccional precisa y un roscado rígido.

4. Revista de herramientas

Cargador de herramientas tipo disco BT40, 24 posiciones para herramientas, cambio automático de herramientas mediante manipulador ATC.

Vea abajo:

5. Plato giratorio

Adopta una estructura de cuna de brazo único de accionamiento directo de desarrollo propio, que ofrece las ventajas de alta rigidez, alta precisión y alta respuesta dinámica.

Eje	Par nominal Nm	Velocidad nominal rpm	Velocidad máxima rpm	Corriente nominal A	Potencia nominal kW
B	656	80	100	18	5.5
C	172	100	130	6.1	1.8

6. Sistema de retroalimentación de circuito cerrado completo

Los ejes lineales X, Y y Z están equipados con escalas de rejilla de valor absoluto de la serie HEIDENHAIN LC4; las mesas giratorias B y C están equipadas con codificadores de ángulo de valor absoluto de la serie HEIDENHAIN RCN2000 para lograr una retroalimentación de bucle cerrado completo de 5 ejes de avance, lo que garantiza que la máquina herramienta tenga una alta precisión y una alta retención de la exactitud.

7. Sistema de refrigeración y neumático

Equipado con un sistema de refrigeración por agua para mantener una temperatura constante, lo que garantiza que el husillo eléctrico y el plato giratorio de accionamiento directo estén en buen estado de funcionamiento y puedan funcionar de manera eficiente durante mucho tiempo.

El sistema neumático está filtrado por componentes neumáticos para realizar las funciones de limpieza y soplado del orificio cónico del eje principal, protección de sellado de aire del cojinete del eje principal y giro del cargador de herramientas y el portaherramientas.

8. Sistema de lubricación centralizado

El bloque deslizante del riel guía y la tuerca del husillo de bolas adoptan un dispositivo de lubricación centralizado con grasa fina, que proporciona una lubricación regular y cuantitativa para garantizar la precisión y la estabilidad del husillo de bolas y del riel guía.

9. Sistema de medición de piezas

La máquina herramienta está equipada con una sonda táctil HEIDENHAIN TS460 y un receptor de señal inalámbrico, que se puede instalar en el husillo mediante un sistema de cambio de herramientas manual o automático para realizar las funciones de alineación y medición de piezas, así como la configuración de puntos preestablecidos. La repetibilidad de la medición es ≤1 µm (velocidad de sondeo de 1 m/min) y la temperatura de trabajo oscila entre 10 °C y 40 °C. La sonda táctil HEIDENHAIN se activa mediante un interruptor óptico. El palpador utiliza un rodamiento de tres puntos para garantizar una posición ideal en estado libre. No sufre desgaste durante su uso, ofrece una repetibilidad constante y es estable a largo plazo.

10. Sistema de medición de herramientas

La máquina herramienta está equipada con un instrumento de ajuste de herramientas láser Renishaw NC4, la repetibilidad de la medición es de ±0,1 µm y la temperatura de trabajo es de 5 °C a 50 °C.

11. Calibración de precisión de cinco ejes

La máquina herramienta está equipada con bolas de calibración KKH de HEIDENHAIN, junto con sondas de la serie TS, para lograr una calibración precisa del eje de rotación de la máquina herramienta, reducir los errores durante el movimiento de la máquina herramienta y lograr una alta precisión y una alta repetibilidad.

12. Protección de máquinas herramienta

La máquina herramienta incorpora una cubierta protectora integral que cumple con las normas de seguridad para evitar salpicaduras de refrigerante y virutas, garantizar un funcionamiento seguro y ofrecer una apariencia agradable. El eje X de la máquina herramienta está equipado con un escudo protector que protege eficazmente el riel guía y el husillo de bolas.

13. Condiciones de trabajo de la máquina herramienta

(1) Alimentación: 380 V ± 10 %, 50 Hz ± 1 Hz, corriente alterna trifásica

(2) Temperatura ambiente: 5°C-40°C

(3) Temperatura óptima: 22°C-24°C

(4) Humedad relativa: 20-75%

(5) Presión de la fuente de aire: ≥6 bar

(6) Caudal de la fuente de gas: 500 L/min

14. Introducción a las funciones del sistema CNC

Sistema CNC HEIDENHAIN TNC640

(1) Número de ejes: hasta 24 bucles de control

(2) Versión con pantalla táctil y funcionamiento multitáctil

(3) Entrada del programa: Programación conversacional y en código G (ISO) de Klartext

(4) Programación de contornos libres FK: utilice el lenguaje de programación conversacional Klartext para realizar programación de contornos libres FK con soporte gráfico.

(5) Abundantes ciclos de fresado y perforación

(6) Compensación de la herramienta: compensación del radio de la herramienta y compensación de la longitud de la herramienta. Ciclo de sondeo

(7) Datos de corte: Cálculo automático de la velocidad del husillo, velocidad de corte, avance por cuchilla y avance por círculo.

(8) Velocidad de procesamiento de contorno constante: relativa a la trayectoria del centro de la herramienta / relativa al filo de la herramienta

(9) Ejecución en paralelo: Programa con soporte gráfico mientras otro programa se está ejecutando.

(10)Elementos de contorno: línea recta/chaflán/trayectoria de arco/centro de círculo/radio de círculo/arco conectado tangencialmente/esquina redondeada

(11) Aproximación y alejamiento de curvas de nivel: trayectorias tangenciales o perpendiculares/a través de arcos

(12) Salto de programa: repetición de bloque de subrutina/programa/cualquier programa puede ser una subrutina

(13) Ciclo fijo: taladrado, roscado (con o sin marco de roscado flotante), cavidad rectangular y de arco. Taladrado intermitente, escariado, mandrinado, refrentado puntual, taladrado puntual. Fresado de roscas internas y externas. Desbaste de superficies planas e inclinadas. Mecanizado completo de cavidades rectangulares y circulares, salientes rectangulares y circulares. Ciclos de desbaste y acabado para ranuras rectas y circulares. Puntos de matriz en círculos y líneas. Punto de matriz: código QR. Cadena de contorno, cavidad de contorno. Ranura de contorno para fresado trocoidal. Ciclo de grabado: grabar texto o números a lo largo de una línea recta o arco.

(14) Transformación de coordenadas: traslación, rotación, simetría, escalado (eje específico).

(15) Programación de variables de parámetros Q: función matemática, operación lógica, operación de paréntesis, valor absoluto, constante +, negación, entero o decimal, función de cálculo circular, función de procesamiento de texto.

(16) Ayudas de programación: calculadora. Lista de todos los mensajes de error actuales. Función de ayuda contextual para mensajes de error. TNCguide: sistema de ayuda integrado; el TNC 640 muestra información directamente del manual del usuario. Soporte gráfico para la programación de ciclos. Bloques de comentarios y bloques principales en programas NC.

(17) Adquisición de información: utilice directamente la posición real en el programa NC.

(18) Gráficos de verificación del programa: Se puede realizar una simulación gráfica de las operaciones de mecanizado incluso cuando se está ejecutando otro programa. Vista superior/vista tridimensional/vista estereoscópica y plano de procesamiento inclinado/dibujo de líneas 3D. Escalado local.

(19) Soporte de gráficos de programación: Incluso si se está ejecutando otro programa, los gráficos (diagrama de trazado de escritura a mano en 2D) del segmento de programa NC de entrada se pueden mostrar en el modo de operación de edición de programa.

(20) Programa de ejecución de gráficos: simulación de gráficos en tiempo real mientras se ejecuta el programa de fresado. Vista superior/vista de tres/vista estereoscópica.

(21) Tiempo de procesamiento: Calcula el tiempo de procesamiento en el modo de operación "prueba". Muestra el tiempo de mecanizado actual en el modo de operación "Ejecución del programa".

(22) Regresar al contorno: muestra el tiempo de procesamiento actual en el modo de operación "programa en ejecución". Interrupción del programa, salida y regreso al contorno.

(23) Gestión de puntos preestablecidos: una tabla para guardar cualquier punto preestablecido.

(24) Tabla de origen: tablas de origen múltiple, utilizadas para guardar el origen relativo de la pieza de trabajo.

(25) Mecanizado 3D: Control de movimiento para un movimiento suave y de alta calidad

(26) Tiempo de procesamiento del bloque: 0,5 ms

(27) Resolución de entrada y paso de visualización: 0,1 μm

(28) Ciclo de medición: calibración de la sonda. Compensación manual o automática de la desalineación de la pieza. Establecimiento manual o automático de puntos preestablecidos. La herramienta y la pieza se pueden medir automáticamente.

(29) Compensación de errores: error de eje lineal y no lineal, juego, ángulo agudo inverso del movimiento circular, error inverso, expansión térmica, fricción estática, fricción de deslizamiento.

(30) Interfaz de datos: RS-232-C/V.24, hasta 115 kbit/s. Interfaz de datos extendida del protocolo LSV2, utilice el software HEIDENHAIN TNCremo o TNCremoPlus para operar remotamente el TNC a través de esta interfaz de datos. 2 x interfaz Gigabit Ethernet 1000BASE-T. 5 x puertos USB (1 puerto USB 2.0 frontal, 4 puertos USB 3.0).

(31) Diagnóstico: Herramientas de diagnóstico autónomas para una solución de problemas rápida y conveniente.

(32) Lector CAD: muestra archivos en formato CAD estándar.

Parámetro principal

Artículo		Unidad	Parámetro
Mesa de trabajo	diámetro de la mesa de trabajo	mm	320
	Carga horizontal máxima	kg	150
	Carga vertical máxima	kg	100
	Ranura en T	mm	8X10H8
Rango de procesamiento	Distancia entre la cara frontal del husillo y la cara frontal de la mesa de trabajo (máx.)	mm	430
	Distancia entre la cara frontal del husillo y la cara frontal de la mesa de trabajo (mín.)	mm	100
	Eje X	mm	450
	Eje Y	mm	320
	Eje Z	mm	330
	Eje B	°	-35°~+ 110°
	Eje C	°	360°
Huso	Conicidad (7 : 24)		BT40
	Velocidad nominal	rpm	3000
	Velocidad máxima	rpm	15000
	Par nominal S1	Nuevo Méjico	23.8
	Potencia nominal S1	KW	7.5
Eje	Velocidad de desplazamiento rápido del eje X	m/min	36
	Velocidad de desplazamiento rápido del eje Y	m/min	36
	Velocidad de desplazamiento rápido del eje Z	m/min	36
	Eje B Velocidad máxima	rpm	130
	Eje C Velocidad máxima	rpm	130
Revista de herramientas	Tipo		Tipo de disco
	Método de selección de herramientas		Selección de herramienta más cercana bidireccional
	Capacidad	T	24
	Longitud máxima de la herramienta	mm	150
	Peso máximo de la herramienta	kg	7
	Diámetro máximo del disco de corte (herramienta completa)	mm	80
	Diámetro máximo del disco de corte (herramienta vacía adyacente)	mm	150
Exactitud	Estándar ejecutivo		GB/T20957.4(ISO10791-4)
	Precisión de posicionamiento en los ejes X, Y y Z	mm	0,008/0,008/0,008
	Precisión de posicionamiento del eje B/eje C		7”/7”
	Precisión de posicionamiento repetitivo en los ejes X, Y y Z.	mm	0,006/0,006/0,006
	Precisión de posicionamiento repetitivo del eje B/eje C		5”/5”
Peso de la máquina		Kg	5000
Capacidad eléctrica total		kVA	45

Lista de configuración estándar

No.	Nombre
1	Componentes principales (incluyendo bancada, columna, placa deslizante, asiento deslizante, cabezal)
2	Sistema de alimentación de tres ejes X, Y, Z
3	Plato giratorio de un solo brazo
4	Husillo eléctrico BT40
5	Sistema de control eléctrico (que incluye armario eléctrico, módulo de alimentación, módulo servo, PLC, panel de control, pantalla, unidad portátil, aire acondicionado para armario eléctrico, etc.)
6	Escala de rejilla: HEIDENHAIN
7	Sistema hidráulico
8	Sistema neumático
9	Sistema de lubricación centralizado
10	Transportador de virutas, tanque de agua, recolector de virutas
11	Guardia de barandilla
12	Cubierta protectora integral para máquinas herramienta
13	Dispositivo de medición de piezas: HEIDENHAIN TS460
	Escalas lineales HEIDENHAIN
14	Instrumento de ajuste de herramientas: HEIDENHAIN NC4
15	Calibración de precisión de cinco ejes: HEIDENHAIN KKH
16	Basándose en un punto de uso del software de postprocesamiento HPMILL, vincule la dirección física del ordenador.
17	Función de compensación de elongación térmica del husillo