BOSM -4014 Fresadora mandrinadora de cabeza opuesta
1. uso de maquina:
BOSM- 6000* 1000 La máquina fresadora y perforadora cabeza a cabeza con pórtico CNC de viga fija de doble columna es una máquina herramienta especial para procesar brazos / palos de excavadoras.Almohada, puede realizar el procesamiento rápido de la pieza de trabajo, la pieza de trabajo se puede taladrar, fresar y perforar dentro del rango de carrera efectivo, la pieza de trabajo se puede procesar en su lugar al mismo tiempo (sin necesidad de sujeción secundaria), la velocidad de carga y descarga es rápido, la velocidad de posicionamiento es rápida y la precisión de procesamiento es alta.Alta, alta eficiencia de procesamiento.
2.Máquina estructuracaracterísticas:
Los componentes principales de la máquina herramienta: cama, banco de trabajo, columnas izquierda y derecha, vigas, vigas de conexión de pórtico, sillas de montar, arietes, etc., las piezas grandes están hechas de moldeo en arena de resina, fundición de hierro gris 250 de alta calidad, recocido en caliente foso de arena → envejecimiento por vibración → tratamiento térmico Recocido en horno → envejecimiento por vibración → mecanizado en bruto → envejecimiento por vibración → recocido en horno caliente → envejecimiento por vibración → acabado, elimina completamente la tensión negativa de las piezas y mantiene estable el rendimiento de las piezas.La cama fija, las columnas izquierda y derecha, el pórtico y el banco de trabajo se mueven;Tiene las funciones de fresado, mandrinado, taladrado, avellanado, roscado, etc. El método de enfriamiento de la herramienta es el enfriamiento externo.La máquina herramienta contiene 5 ejes de alimentación, que pueden realizar un enlace de 4 ejes y una sola acción de 5 ejes.Hay 2 cabezales de potencia.El eje de la máquina herramienta y el cabezal de potencia se muestran en la siguiente figura.X
2.1.La estructura principal de la parte de alimentación de transmisión axial.
2.1.1.eje X:La mesa de trabajo se mueve alternativamente lateralmente a lo largo del riel de guía de la cama fija.
Accionamiento de 1 eje X: el servomotor de CA más el reductor planetario de alta precisión se acciona mediante un husillo de bolas para impulsar el movimiento del banco de trabajo y realizar el movimiento lineal del eje X
Forma del riel guía: coloque dos rieles guía lineales de precisión de alta resistencia.
2.1.2 Eje Z1:El cabezal de potencia y una silleta se instalan verticalmente en el lado frontal de la columna y se mueven alternativamente hacia arriba y hacia abajo a lo largo del riel guía de la columna.
Transmisión del eje Z1: el servomotor de CA y la rueda síncrona se utilizan para impulsar el husillo de bolas para impulsar el sillín para realizar el movimiento lineal del eje Z
2.1.3 Eje Z2:El cabezal de potencia y una silleta se instalan verticalmente en el lado frontal de la columna y se mueven alternativamente hacia arriba y hacia abajo a lo largo del riel guía de la columna.
Transmisión del eje Z2: el servomotor de CA y la rueda síncrona se utilizan para impulsar el husillo de bolas para impulsar el sillín para realizar el movimiento lineal del eje Z.
2.1.4 Eje Y1:La silleta del cabezal de potencia se instala verticalmente en el lado frontal de la columna derecha y se mueve alternativamente hacia la izquierda y hacia la derecha a lo largo del riel guía de la columna.
Transmisión del eje Y1: el servomotor de CA más el reductor planetario de alta precisión se utilizan para impulsar el pistón para que se mueva a través del husillo de bolas para realizar el movimiento lineal del eje Y1.
2.1.5 Eje Y2:La silleta del cabezal de potencia se instala verticalmente en el lado frontal de la columna derecha y se mueve alternativamente hacia la izquierda y hacia la derecha a lo largo del riel guía de la columna.
Transmisión del eje Y2: el servomotor de CA más el reductor planetario de alta precisión se utilizan para impulsar el pistón para que se mueva a través del husillo de bolas para realizar el movimiento lineal del eje Y2.
2.2.La dirección de movimiento del cabezal de potencia de taladrado y fresado (incluido el cabezal de potencia 1 y 2) adopta una estructura de ariete cuadrada, el método de riel de guía combinado duro de alambre más avanzado, el riel duro está rodeado por un soporte fuerte, 4 rieles de guía de rodillos lineales Los pares son guiados y la transmisión adopta un servomotor de CA Impulse la correa síncrona (i = 2) y la transmisión de husillo de bolas de precisión, el cabezal de potencia adopta el servomotor para desacelerar a través de la correa síncrona y la rueda síncrona, guiado por la precisión de servicio pesado par de rieles de guía, e impulsa el tornillo de bola vertical para que gire, realizando que el cabezal de potencia haga un movimiento vertical hacia arriba y hacia abajo, y equipado con una barra de equilibrio de nitrógeno para reducir la capacidad de carga del cabezal de la máquina en el tornillo y el servomotor.El motor del eje Z tiene una función de freno automático.En caso de corte de energía, el freno automático sujetará firmemente el eje del motor., para que no pueda girar.Al trabajar, cuando la broca no toca la pieza de trabajo, se alimentará rápidamente;cuando la broca toca la pieza de trabajo, cambiará automáticamente a alimentación de trabajo.Cuando la broca penetra en la pieza de trabajo, cambiará automáticamente a rebobinado rápido;cuando el extremo de la broca sale de la pieza de trabajo y alcanza la posición establecida, la mesa de trabajo se moverá a la siguiente posición de orificio para realizar la circulación automática.El cabezal de potencia adopta la combinación de alambre y riel duro, que no solo garantiza la velocidad de funcionamiento del equipo, sino que también mejora en gran medida la rigidez del equipo.Y puede realizar las funciones de taladrado de agujeros ciegos, fresado, biselado, rotura de virutas, eliminación automática de virutas, etc., lo que mejora la productividad laboral.
(cabeza de potencia izquierda)
2.3.Eliminación de virutas y refrigeración.
Hay transportadores de virutas de cadena plana y en espiral instalados en ambos lados debajo del banco de trabajo, y las virutas se pueden descargar automáticamente al transportador de virutas al final a través de dos etapas de placas en espiral y de cadena para realizar una producción civilizada.Hay una bomba de enfriamiento en el tanque de refrigerante del transportador de virutas, que se puede usar para el enfriamiento externo de la herramienta para garantizar el rendimiento de perforación y la vida útil de la broca, y el refrigerante se puede reciclar.
3.Sistema de control numérico digital completo:
3.1.Con la función de rotura de virutas, el tiempo de rotura de virutas y el ciclo de rotura de virutas se pueden configurar en la interfaz hombre-máquina.
3.2.Con la función de elevación de herramientas, la altura de elevación de la herramienta se puede configurar en la interfaz hombre-máquina.Cuando la perforación alcanza esta altura, la broca se levanta rápidamente hasta la parte superior de la pieza de trabajo, y luego las virutas se desechan y luego se envían rápidamente a la superficie de perforación y se convierten automáticamente en trabajo.
3.3.La caja de control de operación centralizada y la unidad portátil adoptan un sistema de control numérico y están equipadas con una interfaz USB y una pantalla LCD de cristal líquido.Para facilitar la programación, el almacenamiento, la visualización y la comunicación, la interfaz de operación tiene funciones como diálogo hombre-máquina, compensación de errores y alarma automática.
3.4.El equipo tiene la función de obtener una vista previa y volver a inspeccionar la posición del orificio antes del procesamiento, y la operación es muy conveniente.
4.Lubricación automática
Los pares de rieles guía lineales de precisión para máquinas herramienta, los pares de husillos de bolas de precisión y otros pares de movimiento de alta precisión están equipados con sistemas de lubricación automática.La bomba de lubricación automática emite aceite a presión y la cámara de aceite del lubricador cuantitativo ingresa al aceite.Después de llenar la cámara de aceite con aceite, cuando la presión del sistema aumenta a 1,4-1,75 Mpa, el interruptor de presión del sistema se cierra, la bomba se detiene y la válvula de descarga se descarga al mismo tiempo.Cuando la presión del aceite en la carretera cae por debajo de 0,2 Mpa, el lubricador cuantitativo comienza a llenar el punto de lubricación y completa un llenado de aceite.Debido al suministro de aceite preciso del inyector de aceite cuantitativo y la detección de la presión del sistema, el suministro de aceite es confiable, asegurando que haya una película de aceite en la superficie de cada par cinemático, reduciendo la fricción y el desgaste, y evitando daños a la estructura interna causada por el sobrecalentamiento., para garantizar la precisión y la vida útil de la máquina herramienta.Comparado con el par de rieles guía deslizantes, el par de rieles guía lineales rodantes que se utiliza en esta máquina herramienta tiene una serie de ventajas:
①La sensibilidad al movimiento es alta, el coeficiente de fricción del riel de guía rodante es pequeño, solo 0.0025~0.01, y la potencia de conducción se reduce considerablemente, lo que solo equivale a 1/10 de la maquinaria ordinaria.
② La diferencia entre la fricción dinámica y estática es muy pequeña, y el rendimiento de seguimiento es excelente, es decir, el intervalo de tiempo entre la señal de conducción y la acción mecánica es extremadamente corto, lo que conduce a mejorar la velocidad de respuesta y la sensibilidad de el sistema de control numérico.
③Es adecuado para movimiento lineal de alta velocidad y su velocidad instantánea es aproximadamente 10 veces mayor que la de los rieles de guía deslizantes.
④ Puede realizar un movimiento continuo y mejorar la rigidez del movimiento del sistema mecánico.
⑤Producido por fabricantes profesionales, tiene alta precisión, buena versatilidad y fácil mantenimiento.
5.Entorno de uso de la máquina:
Fuente de alimentación: trifásica AC380V ± 10%, 50Hz ± 1 Temperatura ambiente: 0 ° ~ 45 °
Cinco, los principales parámetros técnicos:
| modelo | BOSM4014 | |
| Tamaño máximo de pieza de trabajo de procesamiento | Largo × ancho × alto (mm) 4000 × 1600 × 1000 | |
| Avance máximo del pórtico | Ancho (mm) | 2300 |
| tamaño de la mesa de trabajo | Largo X Ancho (mm) | 4000*1400 |
|
Cabezal de perforación tipo ariete horizontal cabeza de poder uno dos
| Cantidad: 2) | 2 |
| cono del husillo | BT50 | |
| Diámetro de perforación (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Diámetro de roscado (mm) | M3-M30 | |
| Diámetro del disco de fresado (mm) | 300 | |
| Velocidad del husillo (r/min) | 30~6000 | |
| Potencia del motor del servohusillo (kw) | 37 | |
| Distancia de la punta del husillo desde el centro de la mesa (mm) | 650-1150 | |
| Carrera izquierda y derecha de un solo carnero (mm) | 500 | |
| La distancia entre el centro del carnero y el plano de la mesa (mm) | 200-1400 | |
| Carrera arriba y abajo del carnero (mm) | 1200 | |
| Repetibilidad | 300 mm * 300 mm | ±0,02 |
| Dimensiones de la máquina herramienta | Largo × ancho × alto (mm) | según dibujos |
| Peso bruto (t) | (aprox.) 36 | |
Los parámetros anteriores son parámetros de diseño preliminares.En el diseño real, puede haber cambios de acuerdo con los requisitos de procesamiento de la pieza de trabajo y los requisitos de diseño de la máquina herramienta, para cumplir con los requisitos de las piezas de procesamiento de su empresa.
