Fresadora de mandrinar de cabezales opuestos BOSM-6010

Introducción:

Detalles del producto

1. Uso de la máquina:

La mandrinadora y fresadora CNC de pórtico de doble columna y viga fija BOSM-6000*1000 es una máquina herramienta especial para el procesamiento de brazos/brazos de excavadoras. Permite el procesamiento rápido de la pieza de trabajo, taladrándola, fresándola y mandrándola dentro del rango de carrera efectivo. La pieza se puede procesar en el mismo lugar en una sola operación (sin necesidad de sujeción secundaria), con alta velocidad de carga y descarga, rápido posicionamiento y alta precisión de procesamiento.

2.Estructura de la máquinacaracterísticas:

Los componentes principales de la máquina herramienta: bancada, banco de trabajo, columnas izquierda y derecha, vigas, vigas de conexión del pórtico, carros, arietes, etc., las piezas grandes están hechas de moldeo de arena de resina, fundición de hierro gris 250 de alta calidad, recocido en foso de arena caliente → envejecimiento por vibración → tratamiento térmico Recocido en horno → envejecimiento por vibración → mecanizado basto → envejecimiento por vibración → recocido en horno caliente → envejecimiento por vibración → acabado, elimina completamente la tensión negativa de las piezas y mantiene el rendimiento de las piezas estable. La bancada fija, las columnas izquierda y derecha, el pórtico y el banco de trabajo se mueven; tiene funciones de fresado, mandrinado, taladrado, avellanado, roscado, etc. El método de enfriamiento de la herramienta es enfriamiento externo. La máquina herramienta contiene 5 ejes de avance, que pueden realizar enlace de 4 ejes y acción simple de 5 ejes. Hay 2 cabezales de potencia. En la siguiente figura se muestran el eje de la máquina herramienta y el cabezal motorizado.

2.1La estructura principal de la parte de alimentación de la transmisión axial

2.1.1. Eje X:La mesa de trabajo se desplaza lateralmente a lo largo del riel guía de la bancada fija.

Accionamiento de 1 eje X: Un servomotor de CA y un reductor planetario de alta precisión accionan un husillo de bolas para controlar el movimiento del banco de trabajo y lograr el movimiento lineal del eje X.

Configuración del riel guía: se colocan dos rieles guía lineales de alta resistencia y precisión.

2.1.2 Eje Z1:El cabezal motorizado y un soporte están instalados verticalmente en la parte frontal de la columna y se mueven alternativamente hacia arriba y hacia abajo a lo largo del riel guía de la columna.

Transmisión del eje Z1: Se utiliza un servomotor de CA y una rueda síncrona para accionar el husillo de bolas y, a su vez, el carro para lograr el movimiento lineal del eje Z.

2.1.3 Eje Z2:El cabezal motorizado y un soporte están instalados verticalmente en la parte frontal de la columna y se mueven alternativamente hacia arriba y hacia abajo a lo largo del riel guía de la columna.

Transmisión del eje Z2: Se utiliza un servomotor de CA y una rueda síncrona para accionar el husillo de bolas, que a su vez acciona el carro para lograr el movimiento lineal del eje Z.

2.1.4 Eje Y1:El soporte del cabezal motorizado está instalado verticalmente en la parte frontal de la columna derecha y se desplaza alternativamente hacia la izquierda y hacia la derecha a lo largo del riel guía de la columna.

Transmisión del eje Y1: Se utiliza un servomotor de CA junto con un reductor planetario de alta precisión para accionar el pistón y moverlo a través del husillo de bolas para lograr el movimiento lineal del eje Y1.

2.1.5 Eje Y2:El soporte del cabezal motorizado está instalado verticalmente en la parte frontal de la columna derecha y se desplaza alternativamente hacia la izquierda y hacia la derecha a lo largo del riel guía de la columna.

Transmisión del eje Y2: Se utiliza un servomotor de CA junto con un reductor planetario de alta precisión para accionar el pistón y moverlo a través del husillo de bolas para lograr el movimiento lineal del eje Y2.

2.2 La dirección de movimiento del cabezal de potencia de perforación y fresado (incluidos los cabezales de potencia 1 y 2) está guiada por 4 pares de guías de rodillos lineales, y el accionamiento adopta un servomotor de CA para accionar la transmisión de par de correa síncrona (i=2) y husillo de bolas de precisión. El cabezal de potencia adopta un servomotor El motor es desacelerado por la correa síncrona y rueda síncrona, guiado por el par de guías de precisión de servicio pesado, y acciona el husillo de bolas vertical para girar para realizar el movimiento vertical del cabezal de potencia. También está equipado con una barra de equilibrio de nitrógeno para reducir el cabezal al husillo y al servomotor. El motor del eje Z tiene una función de freno automático. En caso de una falla de energía, el freno automático sujetará firmemente el eje del motor para que no pueda girar. Cuando está trabajando, cuando la broca no toca la pieza de trabajo, avanzará rápidamente; cuando la broca toca la pieza de trabajo, cambiará automáticamente al avance de trabajo. Cuando la broca penetra la pieza de trabajo, cambiará automáticamente al rebobinado rápido; Cuando la broca abandona la pieza de trabajo y alcanza la posición preestablecida, la mesa de trabajo se desplaza automáticamente a la siguiente posición. El cabezal motorizado combina guías de alambre y rieles rígidos, lo que garantiza la velocidad de funcionamiento del equipo y aumenta considerablemente su rigidez. Además, permite realizar funciones como perforación de agujeros ciegos, fresado, biselado, rotura y extracción automática de virutas, lo que mejora la productividad.

(cabezal de potencia izquierdo)

2.3. Extracción y enfriamiento del chip

Debajo del banco de trabajo, se han instalado transportadores de virutas de cadena plana y espiral a ambos lados. Las virutas se descargan automáticamente al transportador final mediante dos etapas de placas espirales y de cadena, lo que permite una producción eficiente. El depósito de refrigerante del transportador de virutas cuenta con una bomba de refrigeración que permite la refrigeración externa de la herramienta, garantizando así el rendimiento de perforación y la vida útil de la broca. Además, el refrigerante es reciclable.

3. Sistema de control numérico totalmente digital:

3.1. Con la función de rotura de virutas, el tiempo de rotura de virutas y el ciclo de rotura de virutas se pueden configurar en la interfaz hombre-máquina.

3.2. Con la función de elevación de herramientas, la altura de elevación se puede configurar en la interfaz hombre-máquina. Cuando la perforación alcanza esta altura, la broca se eleva rápidamente hasta la parte superior de la pieza de trabajo, se expulsan las virutas y se desplaza rápidamente hacia la superficie de perforación, donde se convierte automáticamente en herramienta de trabajo.

3.3. La caja de control centralizada y la unidad portátil utilizan un sistema de control numérico y están equipadas con interfaz USB y pantalla LCD. Para facilitar la programación, el almacenamiento, la visualización y la comunicación, la interfaz de operación cuenta con funciones como diálogo hombre-máquina, compensación de errores y alarma automática.

3.4. El equipo tiene la función de previsualizar y volver a inspeccionar la posición del orificio antes del procesamiento, y su funcionamiento es muy conveniente.

3.5. Lubricación automática

Los pares de guías lineales de precisión, los pares de husillos de bolas de precisión y otros pares de movimiento de alta precisión de las máquinas herramienta están equipados con sistemas de lubricación automática. La bomba de lubricación automática suministra aceite a presión, y el depósito de aceite del lubricador cuantitativo se llena con aceite. Una vez que el depósito de aceite está lleno, cuando la presión del sistema aumenta a 1,4-1,75 MPa, el presostato del sistema se cierra, la bomba se detiene y la válvula de descarga se abre simultáneamente. Cuando la presión del aceite en la guía cae por debajo de 0,2 MPa, el lubricador cuantitativo comienza a llenar el punto de lubricación y completa un llenado de aceite. Gracias al suministro preciso de aceite del inyector cuantitativo y a la detección de la presión del sistema, el suministro de aceite es fiable, lo que garantiza la presencia de una película de aceite en la superficie de cada par cinemático, reduciendo la fricción y el desgaste, y previniendo daños en la estructura interna causados por el sobrecalentamiento, para garantizar la precisión y la vida útil de la máquina herramienta. En comparación con el par de guías deslizantes, el par de guías lineales rodantes utilizado en esta máquina herramienta presenta una serie de ventajas:

①La sensibilidad al movimiento es alta, el coeficiente de fricción del riel guía rodante es pequeño, solo 0,0025~0,01, y la potencia de accionamiento se reduce enormemente, siendo solo equivalente a 1/10 de la maquinaria ordinaria.

② La diferencia entre la fricción dinámica y estática es muy pequeña, y el rendimiento de seguimiento es excelente, es decir, el intervalo de tiempo entre la señal de accionamiento y la acción mecánica es extremadamente corto, lo que contribuye a mejorar la velocidad de respuesta y la sensibilidad del sistema de control numérico.

③Es adecuado para movimientos lineales de alta velocidad, y su velocidad instantánea es aproximadamente 10 veces mayor que la de los rieles guía deslizantes.

④ Puede lograr un movimiento sin interrupciones y mejorar la rigidez del movimiento del sistema mecánico.

⑤Fabricado por fabricantes profesionales, posee alta precisión, buena versatilidad y fácil mantenimiento.

4. Entorno de uso de la máquina:

Alimentación: CA trifásica 380 V ± 10 %, 50 Hz ± 1. Temperatura ambiente: 0 °C ~ 45 °C.

5. Principalparámetros técnicos:

Modelo		BOSM6010
Tamaño máximo de pieza de trabajo a procesar	Largo × ancho × alto (mm)	6000×1000×1500
Avance máximo del pórtico	Ancho (mm)	1300
tamaño del escritorio de trabajo	Largo x Ancho (mm)	6000*1000
Cabezal de perforación horizontal tipo pistón cabezal de potencia uno dos	Cantidad (2)	2
	Cono del husillo	BT50
	Diámetro de perforación (mm)	Φ2-Φ60
	Diámetro de roscado (mm)	M3-M30
	Velocidad del husillo (r/min)	30~6000
	Potencia del motor del servo husillo (kW)	37
	Distancia entre la punta del husillo y el centro de la mesa (mm)	150-650
	Distancia entre centros del extremo de la punta del husillo doble (mm)	300-1300
	Carrera izquierda y derecha de un solo pistón (mm)	500
	Distancia entre el centro del pistón y el plano de la mesa (mm)	200-1700
	Carrera ascendente y descendente del pistón (mm)	1500
Repetibilidad	300 mm x 300 mm	±0,02
Dimensiones de la máquina herramienta	Largo × ancho × alto (mm)	Según los dibujos
Peso bruto (t)		(aprox.) 36

Los parámetros mencionados anteriormente son parámetros de diseño preliminares. En el diseño final, pueden producirse cambios según los requisitos de procesamiento de la pieza y los requisitos de diseño de la máquina herramienta, para así satisfacer las necesidades de procesamiento de piezas de su empresa.