BOSM -6010 Fresadora mandrinadora de cabeza opuesta

Imagen destacada de la máquina fresadora mandrinadora de cabeza opuesta BOSM -6010

Introducción:

Detalle del producto

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1. uso de maquina:

BOSM- 6000*1000 máquina perforadora y fresadora cabeza a cabeza de pórtico CNC de viga fija de doble columna es una máquina herramienta especial para procesar brazos / palos de excavadoras.Almohada, puede realizar el procesamiento rápido de la pieza de trabajo, la pieza de trabajo se puede taladrar, fresar y perforar dentro del rango de carrera efectivo, la pieza de trabajo se puede procesar en su lugar al mismo tiempo (sin necesidad de sujeción secundaria), la velocidad de carga y descarga es rápido, la velocidad de posicionamiento es rápida y la precisión de procesamiento es alta.Alta, alta eficiencia de procesamiento.

2.Estructura de la máquinacaracterísticas:

Los componentes principales de la máquina herramienta: cama, banco de trabajo, columnas izquierda y derecha, vigas, vigas de conexión de pórtico, sillas de montar, arietes, etc., las piezas grandes están hechas de moldeo en arena de resina, fundición de hierro gris 250 de alta calidad, recocido en caliente foso de arena → envejecimiento por vibración → tratamiento térmico Recocido en horno → envejecimiento por vibración → mecanizado en bruto → envejecimiento por vibración → recocido en horno caliente → envejecimiento por vibración → acabado, elimina completamente la tensión negativa de las piezas y mantiene estable el rendimiento de las piezas.La cama fija, las columnas izquierda y derecha, el pórtico y el banco de trabajo se mueven;Tiene las funciones de fresado, mandrinado, taladrado, avellanado, roscado, etc. El método de enfriamiento de la herramienta es el enfriamiento externo.La máquina herramienta contiene 5 ejes de alimentación, que pueden realizar un enlace de 4 ejes y una acción simple de 5 ejes.Hay 2 cabezales de potencia.El eje de la máquina herramienta y el cabezal de potencia se muestran en la siguiente figura.

2.1La estructura principal de la parte de alimentación de transmisión axial.

2.1.1. eje X:La mesa de trabajo se mueve alternativamente lateralmente a lo largo del riel de guía de la cama fija.

Accionamiento de 1 eje X: el servomotor de CA más el reductor planetario de alta precisión se acciona mediante un husillo de bolas para impulsar el movimiento del banco de trabajo y realizar el movimiento lineal del eje X

Forma del riel guía: coloque dos rieles guía lineales de precisión de alta resistencia.

2.1.2 Eje Z1:El cabezal de potencia y una silleta se instalan verticalmente en el lado frontal de la columna y se mueven alternativamente hacia arriba y hacia abajo a lo largo del riel guía de la columna.

Transmisión del eje Z1: el servomotor de CA y la rueda síncrona se utilizan para impulsar el husillo de bolas para impulsar el sillín para realizar el movimiento lineal del eje Z

2.1.3 Eje Z2:El cabezal de potencia y una silleta se instalan verticalmente en el lado frontal de la columna y se mueven alternativamente hacia arriba y hacia abajo a lo largo del riel guía de la columna.

Transmisión del eje Z2: el servomotor de CA y la rueda síncrona se utilizan para impulsar el husillo de bolas para impulsar el sillín para realizar el movimiento lineal del eje Z.

2.1.4 Eje Y1:La silleta del cabezal de potencia se instala verticalmente en el lado frontal de la columna derecha y se mueve alternativamente hacia la izquierda y hacia la derecha a lo largo del riel guía de la columna.

Transmisión del eje Y1: el servomotor de CA más el reductor planetario de alta precisión se utilizan para impulsar el pistón para que se mueva a través del husillo de bolas para realizar el movimiento lineal del eje Y1.

2.1,5 eje Y2:La silleta del cabezal de potencia se instala verticalmente en el lado frontal de la columna derecha y se mueve alternativamente hacia la izquierda y hacia la derecha a lo largo del riel guía de la columna.

Transmisión del eje Y2: el servomotor de CA más el reductor planetario de alta precisión se utilizan para impulsar el pistón para que se mueva a través del husillo de bolas para realizar el movimiento lineal del eje Y2.

2.2 La dirección de movimiento del cabezal de potencia de taladrado y fresado (incluido el cabezal de potencia 1 y 2) está guiada por 4 pares de rieles de guía de rodillos lineales, y la unidad adopta un servomotor de CA para impulsar la correa síncrona (i = 2) y la bola de precisión transmisión por par de tornillos.El cabezal de potencia adopta servo. El motor es desacelerado por la correa síncrona y la rueda síncrona, guiado por el par de rieles de guía de precisión para trabajo pesado, y acciona el tornillo de bola vertical para que gire para realizar el movimiento vertical del cabezal de potencia.También está equipado con una barra de equilibrio de nitrógeno para reducir la cabeza a tornillo y el servomotor.El motor del eje Z tiene una función de freno automático.En caso de un corte de energía, el freno automático sostendrá el eje del motor firmemente para que no pueda girar.Al trabajar, cuando la broca no toca la pieza de trabajo, se alimentará rápidamente;cuando la broca toca la pieza de trabajo, cambiará automáticamente a alimentación de trabajo.Cuando la broca penetra en la pieza de trabajo, cambiará automáticamente a rebobinado rápido;cuando el extremo de la broca sale de la pieza de trabajo y alcanza la posición establecida, la mesa de trabajo se moverá a la siguiente posición de orificio para realizar la circulación automática.El cabezal de potencia adopta la combinación de alambre y riel duro, que no solo garantiza la velocidad de funcionamiento del equipo, sino que también mejora en gran medida la rigidez del equipo.Y puede realizar las funciones de taladrado de agujeros ciegos, fresado, biselado, rotura de virutas, eliminación automática de virutas, etc., lo que mejora la productividad laboral.

(cabeza de potencia izquierda)

2.3. Eliminación de virutas y refrigeración.

Hay transportadores de virutas de cadena plana y en espiral instalados en ambos lados debajo del banco de trabajo, y las virutas se pueden descargar automáticamente al transportador de virutas al final a través de dos etapas de placas en espiral y de cadena para realizar una producción civilizada.Hay una bomba de enfriamiento en el tanque de refrigerante del transportador de virutas, que se puede usar para el enfriamiento externo de la herramienta para garantizar el rendimiento de perforación y la vida útil de la broca, y el refrigerante se puede reciclar.

3. Sistema de control numérico digital completo:

3.1.Con la función de rotura de virutas, el tiempo de rotura de virutas y el ciclo de rotura de virutas se pueden configurar en la interfaz hombre-máquina.

3.2.Con la función de elevación de herramientas, la altura de elevación de la herramienta se puede configurar en la interfaz hombre-máquina.Cuando la perforación alcanza esta altura, la broca se levanta rápidamente hasta la parte superior de la pieza de trabajo, y luego las virutas se desechan y luego se envían rápidamente a la superficie de perforación y se convierten automáticamente en trabajo.

3.3.La caja de control de operación centralizada y la unidad portátil adoptan un sistema de control numérico y están equipadas con una interfaz USB y una pantalla LCD de cristal líquido.Para facilitar la programación, el almacenamiento, la visualización y la comunicación, la interfaz de operación tiene funciones como diálogo hombre-máquina, compensación de errores y alarma automática.

3.4.El equipo tiene la función de obtener una vista previa y volver a inspeccionar la posición del orificio antes del procesamiento, y la operación es muy conveniente.

3.5.Lubricación automática

Los pares de rieles guía lineales de precisión para máquinas herramienta, los pares de husillos de bolas de precisión y otros pares de movimiento de alta precisión están equipados con sistemas de lubricación automática.La bomba de lubricación automática emite aceite a presión y la cámara de aceite del lubricador cuantitativo ingresa al aceite.Después de llenar la cámara de aceite con aceite, cuando la presión del sistema aumenta a 1,4-1,75 Mpa, el interruptor de presión del sistema se cierra, la bomba se detiene y la válvula de descarga se descarga al mismo tiempo.Cuando la presión del aceite en la carretera cae por debajo de 0,2 Mpa, el lubricador cuantitativo comienza a llenar el punto de lubricación y completa un llenado de aceite.Debido al suministro de aceite preciso del inyector de aceite cuantitativo y la detección de la presión del sistema, el suministro de aceite es confiable, asegurando que haya una película de aceite en la superficie de cada par cinemático, reduciendo la fricción y el desgaste, y evitando daños a la estructura interna causada por el sobrecalentamiento., para garantizar la precisión y la vida útil de la máquina herramienta.Comparado con el par de rieles guía deslizantes, el par de rieles guía lineales rodantes que se utiliza en esta máquina herramienta tiene una serie de ventajas:

①La sensibilidad al movimiento es alta, el coeficiente de fricción del riel de guía rodante es pequeño, solo 0.0025~0.01, y la potencia de conducción se reduce considerablemente, lo que solo equivale a 1/10 de la maquinaria ordinaria.

② La diferencia entre la fricción dinámica y estática es muy pequeña, y el rendimiento de seguimiento es excelente, es decir, el intervalo de tiempo entre la señal de conducción y la acción mecánica es extremadamente corto, lo que conduce a mejorar la velocidad de respuesta y la sensibilidad de el sistema de control numérico.

③Es adecuado para movimiento lineal de alta velocidad y su velocidad instantánea es aproximadamente 10 veces mayor que la de los rieles de guía deslizantes.

④ Puede realizar un movimiento continuo y mejorar la rigidez del movimiento del sistema mecánico.

⑤Producido por fabricantes profesionales, tiene alta precisión, buena versatilidad y fácil mantenimiento.

4. Entorno de uso de la máquina:

Fuente de alimentación: trifásica AC380V ± 10%, 50Hz ± 1 Temperatura ambiente: 0 ° ~ 45 °

5. PrincipalParámetros técnicos:

Modelo		BOSM6010
Tamaño máximo de pieza de trabajo de procesamiento	Largo × ancho × alto (mm)	6000×1000×1500
Avance máximo del pórtico	Ancho (mm)	1300
Tamaño del escritorio de trabajo	Largo X Ancho (mm)	6000*1000
Cabezal de perforación tipo ariete horizontal cabeza de poder uno dos	Cantidad: 2)	2
	cono del husillo	BT50
	Diámetro de perforación (mm)	Φ2-Φ60
	Diámetro de roscado (mm)	M3-M30
	Velocidad del husillo (r/min)	30~6000
	Potencia del motor del servohusillo (kw)	37
	Distancia de la punta del husillo único desde el centro de la mesa (mm)	150-650
	Distancia entre centros del extremo de la nariz del husillo doble (mm)	300-1300
	Carrera izquierda y derecha de un solo carnero (mm)	500
	La distancia entre el centro del carnero y el plano de la mesa (mm)	200-1700
	Carrera arriba y abajo del carnero (mm)	1500
Repetibilidad	300 mm * 300 mm	±0,02
Dimensiones de la máquina herramienta	Largo × ancho × alto (mm)	según dibujos
Peso bruto (t)		(aprox.) 36

Los parámetros anteriores son parámetros de diseño preliminares.En el diseño real, puede haber cambios de acuerdo con los requisitos de procesamiento de la pieza de trabajo y los requisitos de diseño de la máquina herramienta, para cumplir con los requisitos de las piezas de procesamiento de su empresa.