BOSM -6025 Fresadora mandrinadora de cabeza opuesta
1. Equipousar:
La máquina fresadora y mandrinadora cabeza a cabeza de doble columna móvil CNC de columna vertical BOSM-6025 es una máquina herramienta especial para piezas de trabajo simétricas de maquinaria de construcción. La máquina herramienta está equipada con una columna móvil especial y dos juegos de arietes horizontales, que pueden realizar perforaciones, fresados, mandrinado y otros procesamientos de la pieza de trabajo dentro del rango de carrera efectiva, la pieza de trabajo se puede procesar en el lugar al mismo tiempo (no es necesario para sujeción secundaria), velocidad de carga y descarga rápida, velocidad de posicionamiento rápida, alta precisión de procesamiento y alta eficiencia de procesamiento.
2. Estructura del equipo:
2.1. Componentes principales de la máquina herramienta.
La plataforma, el banco de trabajo, las columnas izquierda y derecha, las vigas, las monturas, los arietes y otras piezas grandes están hechas de moldeo en arena de resina, fundición de hierro gris 250 de alta calidad, recocido en un pozo de arena caliente → envejecimiento por vibración → recocido en horno caliente → envejecimiento por vibración → mecanizado en desbaste → envejecimiento por vibración → recocido en horno caliente → envejecimiento por vibración → acabado, elimina completamente la tensión negativa de las piezas y mantiene estable el rendimiento de las piezas. La máquina herramienta tiene funciones como fresado, mandrinado, taladrado, avellanado, roscado, etc., y el método de enfriamiento de la herramienta es enfriamiento externo. La máquina herramienta contiene 6 ejes de alimentación, que pueden realizar un varillaje de 4 ejes y un solo eje de 6 ejes. acción. Hay 2 cabezales de potencia. La dirección axial de la máquina herramienta y el cabezal motor se muestran en la siguiente figura.
2. 2La estructura principal de la parte de alimentación de la transmisión axial.
2.2.1 Eje X 1/X2: La columna oscila longitudinalmente a lo largo del carril guía de la cama fija.
Transmisión del eje X: se utilizan un servomotor de CA y un reductor planetario de alta precisión para impulsar las dos columnas a través de la transmisión de husillo de bolas para realizar el movimiento lineal del eje X.
Forma del riel guía: coloque dos rieles guía lineales de precisión de alta resistencia.
2.2.2 Eje Y1: el cabezal de potencia y un ariete se instalan verticalmente en el lado frontal de la columna y se mueven alternativamente de izquierda a derecha a lo largo del riel guía de la columna.
Transmisión del eje Y1: el servomotor de CA se utiliza para accionar el husillo de bolas para impulsar el movimiento del sillín y realizar el movimiento lineal del eje Y1.
Forma del riel guía: 4 rieles guía lineales + ariete cuadrado de riel duro combinados.
2.2.3 Eje Y2: El segundo ariete del cabezal de potencia se instala verticalmente en el lado frontal de la columna y oscila hacia la izquierda y hacia la derecha a lo largo del riel guía de la columna.
Transmisión del eje Y2: el servomotor de CA se utiliza para accionar el husillo de bolas para impulsar el movimiento del sillín y realizar el movimiento lineal del eje Y2.
Forma del riel guía: 4 rieles guía lineales + ariete cuadrado de riel duro combinados.
2.2.4 Eje Z1: La silla deslizante del cabezal de potencia se instala verticalmente en el lado frontal de la columna derecha y oscila hacia arriba y hacia abajo a lo largo del riel guía de la columna.
Transmisión del eje Z1: el servomotor de CA y el reductor planetario de alta precisión se utilizan para impulsar el ariete para que se mueva a través del husillo de bolas para realizar el movimiento lineal del eje Z1.
Forma del carril guía: 2 carriles guía lineales.
2.2.5 Eje Z2: El soporte deslizante del cabezal motorizado se instala verticalmente en el lado frontal de la columna derecha y oscila hacia arriba y hacia abajo a lo largo del riel guía de la columna.
Transmisión del eje Z1: Se utiliza un servomotor de CA más un reductor planetario de alta precisión para impulsar el ariete para que se mueva a través del husillo de bolas para realizar un movimiento lineal del eje Z2.
Forma del riel guía: 2 rieles guía lineales
El cabezal motor de taladrado y fresado (incluidos los cabezales 1 y 2) es un ariete cuadrado compuesto y la dirección de movimiento está guiada por 4 rieles guía de rodillos lineales. El variador utiliza un servomotor de CA para accionar el par de husillos de bolas de precisión. La máquina está equipada con una barra de equilibrio de nitrógeno. , Reduzca la capacidad de carga del cabezal de la máquina sobre el tornillo y el servomotor. El motor del eje Z tiene una función de freno automático. En caso de un corte de energía, el freno automático sujetará firmemente el eje del motor para que no pueda girar. Cuando trabaje, cuando la broca no toque la pieza de trabajo, avanzará rápidamente; Cuando la broca toca la pieza de trabajo, cambiará automáticamente al avance de trabajo. Cuando la broca penetre en la pieza de trabajo, cambiará automáticamente a rebobinado rápido; Cuando el extremo de la broca sale de la pieza de trabajo y alcanza la posición establecida, se moverá a la siguiente posición del orificio para realizar la circulación automática. Y puede realizar las funciones de perforación de orificios ciegos, fresado, biselado, rotura de virutas, extracción automática de virutas, etc., lo que mejora la productividad laboral.
El cabezal de potencia del ariete cuadrado compuesto de carrera de 500 mm utiliza guías lineales en lugar de insertos tradicionales para mejorar en gran medida la precisión del guiado y al mismo tiempo conservar la rigidez del ariete cuadrado.
2.3. Función de apriete hidráulico de la pieza de trabajo
2.4Eliminación de virutas y enfriamiento
Hay transportadores de virutas de cadena plana y en espiral instalados en ambos lados debajo del banco de trabajo, y las virutas se pueden descargar automáticamente al transportador de virutas al final a través de dos etapas de placas en espiral y de cadena para realizar una producción civilizada. Hay una bomba de enfriamiento en el tanque de refrigerante del transportador de virutas, que se puede usar para el enfriamiento externo de la herramienta para garantizar el rendimiento y la vida útil de la herramienta, y el refrigerante se puede reciclar.
3. Sistema de control numérico completamente digital:
3.1. Con la función de rotura de viruta, el tiempo de rotura de viruta y el ciclo de rotura de viruta se pueden configurar en la interfaz hombre-máquina.
3.2. Con la función de elevación de herramientas, la distancia de elevación de herramientas se puede configurar en la interfaz hombre-máquina. Cuando el procesamiento alcanza esta distancia, la herramienta se levantará rápidamente, luego se lanzarán virutas y luego avanzará rápidamente hasta la superficie de perforación y se convertirá automáticamente en trabajo.
3.3. La caja de control de operación centralizada y la unidad portátil adoptan un sistema de control numérico y están equipadas con una interfaz USB y una pantalla de cristal líquido LCD. Para facilitar la programación, el almacenamiento, la visualización y la comunicación, la interfaz de operación tiene funciones como diálogo hombre-máquina, compensación de errores y alarma automática.
3.4. El equipo tiene la función de previsualizar y volver a inspeccionar la posición del orificio antes del procesamiento, y la operación es muy conveniente.
4. Lubricación automática
Los pares de rieles guía lineales de precisión de máquinas herramienta, los pares de husillos de bolas de precisión y otros pares de movimiento de alta precisión están equipados con sistemas de lubricación automática. La bomba de lubricación automática produce aceite a presión y la cámara de aceite del lubricador cuantitativo ingresa al aceite. Después de llenar la cámara de aceite con aceite, cuando la presión del sistema aumenta a 1,4-1,75 Mpa, el interruptor de presión del sistema se cierra, la bomba se detiene y la válvula de descarga se descarga al mismo tiempo. Cuando la presión del aceite en la carretera cae por debajo de 0,2 Mpa, el lubricador cuantitativo comienza a llenar el punto de lubricación y completa un llenado de aceite. Debido al suministro preciso de aceite del inyector cuantitativo de aceite y a la detección de la presión del sistema, el suministro de aceite es confiable, asegurando que haya una película de aceite en la superficie de cada par cinemático, reduciendo la fricción y el desgaste, y evitando daños a La estructura interna causada por el sobrecalentamiento, para garantizar la precisión y la vida útil de la máquina herramienta. En comparación con el par de guías deslizantes, el par de guías lineales rodantes utilizado en esta máquina herramienta tiene una serie de ventajas:
① Alta sensibilidad al movimiento, el coeficiente de fricción del riel guía rodante es pequeño, solo 0,0025-0,01, y la potencia motriz se reduce considerablemente, lo que solo equivale a 1 de la maquinaria ordinaria. /10. ② La diferencia entre la fricción dinámica y estática es muy pequeña y el rendimiento de seguimiento es excelente, es decir, el intervalo de tiempo entre la señal de conducción y la acción mecánica es extremadamente corto, lo que favorece la mejora de la velocidad de respuesta y la sensibilidad de el sistema de control numérico.
③Es adecuado para movimientos lineales de alta velocidad y su velocidad instantánea es aproximadamente 10 veces mayor que la de los rieles guía deslizantes. ④ Puede realizar un movimiento sin espacios y mejorar la rigidez del movimiento del sistema mecánico. ⑤Producido por fabricantes profesionales, tiene alta precisión, buena versatilidad y fácil mantenimiento.
5. Inspección láser de ejes:
Cada máquina de Bosman está calibrada por el interferómetro láser de la empresa RENISHAW en el Reino Unido para inspeccionar y compensar con precisión el error de paso, el juego, la precisión de posicionamiento, la precisión de posicionamiento repetido, etc., para garantizar la estabilidad dinámica y estática y la precisión de procesamiento de la máquina . Inspección de barra de bolas Cada máquina utiliza una barra de bolas de la compañía británica RENISHAW para calibrar la precisión del círculo verdadero y la precisión geométrica de la máquina, y realizar experimentos de corte circular al mismo tiempo para garantizar la precisión del mecanizado 3D y la precisión circular de la máquina.
6.Entorno de máquina herramienta:
6.1. Requisitos ambientales de uso del equipo
Mantener un nivel constante de temperatura ambiente es un factor esencial para el mecanizado de precisión.
(1) El requisito de temperatura ambiente utilizable es de -10 ℃ ~ 35 ℃, cuando la temperatura ambiente es de 20 ℃, la humedad debe ser de 40 ~ 75%.
(2) Para mantener la precisión estática de la máquina herramienta dentro del rango especificado, la temperatura ambiente óptima requiere de 15 °C a 25 °C, y la diferencia de temperatura
No debe exceder ±2°C/24h.
6.1.2. Tensión de alimentación: trifásica, 380 V, dentro del rango de fluctuación de voltaje de ±10 %, frecuencia de alimentación: 50 HZ.
6.1.3. Si el voltaje en el área de uso es inestable, la máquina herramienta debe estar equipada con una fuente de alimentación estabilizada para garantizar el funcionamiento normal de la máquina herramienta.
6.1.4. La máquina herramienta debe tener una conexión a tierra confiable: el cable de conexión a tierra es un cable de cobre, el diámetro del cable no debe ser inferior a 10 mm² y la resistencia de conexión a tierra debe ser inferior a 4 Ω.
6.1.5. Para garantizar el funcionamiento normal del equipo, si el aire comprimido de la fuente de aire no puede cumplir con los requisitos de la fuente de aire, se debe instalar en la máquina herramienta.
Agregue un conjunto de dispositivos de purificación de fuente de aire (deshumidificación, desengrase, filtrado) antes del aire.
6.1.6. Mantenga el equipo alejado de la luz solar directa, fuentes de vibración y calor, generadores de alta frecuencia, máquinas de soldar eléctricas, etc., para evitar fallas en la producción de la máquina herramienta o pérdida de precisión de la máquina.
7. tParámetros técnicos:
| Modelo | 6025-6Z | |
| Procesamiento del tamaño de la pieza de trabajo | Largo × ancho × alto (mm) | 6000×2300×2300 |
| Alimentación máxima del pórtico | Ancho (mm) | 6800 |
| tamaño del escritorio de trabajo | Largo X Ancho (mm) | 3000*1000 =4 |
| Viaje de columna | Movimiento de la columna hacia adelante y hacia atrás (mm) | 7000 |
| Doble elevador hacia arriba y hacia abajo. | Carrera arriba y abajo del ariete (mm) | 2500 |
| Distancia del centro del husillo al plano de la mesa | 0-2500 mm | |
|
Cabezal de perforación tipo ariete horizontal cabezal de potencia uno dos
| Cantidad (2) | 2 |
| Cono del husillo | BT50 | |
| Diámetro de perforación (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Diámetro de roscado (mm) | M3-M30 | |
| Velocidad del husillo (r/min) | 30~5000 | |
| Potencia del motor del servohusillo (kw) | 37*2 | |
| Distancia de recorrido izquierda y derecha entre dos extremos del husillo | 5800-6800 mm | |
| Carrera izquierda y derecha del ariete (mm) | 500 | |
| Precisión de posicionamiento bidireccional | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Precisión de posicionamiento repetido bidireccional | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Dimensiones de la máquina herramienta | Largo × ancho × alto (mm) | Según planos (si hay cambios en el proceso de diseño, te lo notificaremos) |
| Peso bruto (t) | 72T | |
