1. Uso del equipo:

La contraperforadora y mandrinadora horizontal BOSM es una máquina especial para que su empresa procese tapas de grúas torre.La máquina está equipada con 2 juegos de cabezales de potencia de taladrado y taladrado horizontales, que pueden realizar taladrado, fresado y taladrado de piezas de trabajo dentro del rango de carrera efectivo.Corte y otros procesamientos, la velocidad de posicionamiento del equipo es rápida, la precisión del procesamiento es alta y la eficiencia del procesamiento es alta.

2. Características de la estructura del equipo:

2. 1. Principales componentes delMáquina

Los componentes principales de la máquina: cama, mesa de trabajo, columnas izquierda y derecha, sillines, arietes, etc., las piezas grandes están hechas de moldeo en arena de resina, fundición de hierro gris 250 de alta calidad, recocido en foso de arena caliente → envejecimiento por vibración → caliente recocido en horno → envejecimiento por vibración → Mecanizado en bruto → envejecimiento por vibración → recocido en horno → envejecimiento por vibración → acabado para eliminar completamente la tensión negativa de las piezas y mantener estable el rendimiento de las piezas.El banco de trabajo del equipo es fijo y los cabezales de potencia de ambos lados pueden moverse en las direcciones delantera y trasera de la base;la máquina tiene funciones como taladrado, mandrinado, avellanado, roscado, etc. El método de enfriamiento de la herramienta es el enfriamiento interno más el enfriamiento externo.La máquina contiene 5 ejes de alimentación, 2 cabezales de potencia de corte, que pueden sincronizarse con 5 ejes al mismo tiempo, o pueden ser de acción simple.La dirección axial de la máquina y el cabezal de potencia se muestran en la siguiente figura.

2. 2 La estructura principal de la parte de alimentación de transmisión axial.

2.2.1 Eje X: El cabezal de potencia se mueve alternativamente lateralmente a lo largo del riel guía de la base.

Accionamiento del eje X1: el servomotor de CA más el reductor planetario de alta precisión se utilizan para impulsar el cabezal de potencia a través del husillo de bolas para realizar el movimiento lineal del eje X.

Transmisión del eje X2: el servomotor de CA más el reductor planetario de alta precisión se utilizan para impulsar el cabezal de potencia a través de la transmisión de husillo de bolas para realizar el movimiento lineal del eje X.

Forma de riel de guía: dos rieles de guía lineales de precisión de alta resistencia están colocados en mosaico en la base ensanchada.

2.2 Eje Y1: El cabezal de potencia se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo en la columna.

Accionamiento del eje Y1: adopte un servomotor de CA para conducir a través del husillo de bolas para realizar el movimiento lineal del eje Y1.Forma de riel de guía: 4 piezas de rieles de guía lineales tipo 45.

2.2.3 Eje Y2: El cabezal de potencia se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo en la columna.

Transmisión del eje Y2: el servomotor de CA se utiliza para conducir a través del husillo de bolas para realizar el movimiento lineal del eje Y1.

Forma de riel de guía: 4 piezas de rieles de guía lineales tipo 45.

2.2.4 Eje Z1: El cabezal de potencia se mueve de un lado a otro en el sillín.

Transmisión del eje Z1: el servomotor de CA y el reductor planetario de alta precisión se utilizan para impulsar el movimiento a través del husillo de bolas para realizar el movimiento lineal del eje Z1.

2.2.5 Eje Z2: El cabezal de potencia se mueve de un lado a otro en el sillín.

Transmisión del eje Z2: el servomotor de CA y el reductor planetario de alta precisión se utilizan para impulsar el movimiento a través del husillo de bolas para realizar el movimiento lineal del eje Z2.

2.3. Eliminación de virutas y refrigeración.

Hay transportadores de virutas de cadena plana instalados en ambos lados debajo del banco de trabajo, y las virutas de hierro se pueden descargar en el transportador de virutas al final para realizar una producción civilizada.Hay una bomba de enfriamiento en el tanque de refrigerante del transportador de virutas, que se puede usar para enfriamiento interno + enfriamiento externo de la herramienta para garantizar el rendimiento y la vida útil de la herramienta, y el refrigerante se puede reciclar.

3.Sistema de control numérico digital completo:

3.1.Con la función de rotura de virutas, el tiempo de rotura de virutas y el ciclo de rotura de virutas se pueden configurar en la interfaz hombre-máquina.

3.2.Con la función de elevación de herramientas, la distancia de elevación de la herramienta se puede configurar en la interfaz hombre-máquina.Cuando se alcance la distancia, la herramienta se levantará rápidamente, y luego las virutas se desecharán, y luego avanzarán rápidamente a la superficie de perforación y se convertirán automáticamente en trabajo.

3.2.La caja de control de operación centralizada y la unidad portátil adoptan un sistema de control numérico y están equipadas con una interfaz USB y una pantalla LCD de cristal líquido.Para facilitar la programación, el almacenamiento, la visualización y la comunicación, la interfaz de operación tiene funciones como diálogo hombre-máquina, compensación de errores y alarma automática.

3.2.. El equipo tiene la función de obtener una vista previa y volver a inspeccionar la posición del orificio antes del procesamiento, y la operación es muy conveniente.

4.Lubricación automática

Los pares de rieles guía lineales de precisión de la máquina, los pares de husillos de bolas de precisión y otros pares de movimiento de alta precisión están equipados con sistemas de lubricación automática.La bomba de lubricación automática emite aceite a presión y la cámara de aceite del lubricador cuantitativo ingresa al aceite.Cuando la cámara de aceite está llena de aceite y la presión del sistema aumenta a 1,4 ~ 1,75 Mpa, el interruptor de presión del sistema se cierra, la bomba se detiene y la válvula de descarga se descarga al mismo tiempo.Cuando la presión del aceite en la carretera cae por debajo de 0,2 Mpa, el lubricador cuantitativo comienza a llenar el punto de lubricación y completa un llenado de aceite.Debido a la cantidad precisa de aceite suministrado por el engrasador cuantitativo y la capacidad de detectar la presión del sistema, el suministro de aceite es confiable y asegura que haya una película de aceite en la superficie de cada par cinemático, lo que reduce la fricción y el desgaste y evita daños. a la estructura interna causada por el sobrecalentamiento., para garantizar la precisión y la vida útil de la Máquina.

5. Máquinaentorno de uso:

Fuente de alimentación: trifásico AC380V±10%, 50Hz±1 Temperatura ambiente: -10°~ 45°

6.Criterios de aceptación:

JB/T10051-1999 "Especificaciones técnicas generales para el sistema hidráulico de máquinas cortadoras de metales"