Fresadora de mandrinar de cabezales opuestos BOSM-6025

Introducción:

Detalles del producto

1. Equipousar:

La fresadora y mandrinadora de doble columna vertical móvil CNC BOSM-6025 es una máquina herramienta especial para piezas simétricas de maquinaria de construcción. Está equipada con una columna móvil especial y dos juegos de carros horizontales, que permiten taladrar, fresar, mandrinar y realizar otros procesos en la pieza dentro del rango de carrera efectivo. La pieza se puede procesar en el mismo lugar de una sola vez (sin necesidad de sujeción secundaria), con alta velocidad de carga y descarga, rápido posicionamiento, alta precisión y alta eficiencia de procesamiento.

2. Estructura del equipo:

2.1. Componentes principales de la máquina herramienta

La bancada, el banco de trabajo, las columnas izquierda y derecha, las vigas, los soportes, los arietes y otras piezas grandes están hechas de moldeo de arena de resina, fundición de hierro gris 250 de alta calidad, recocido en foso de arena caliente → envejecimiento por vibración → recocido en horno caliente → envejecimiento por vibración → mecanizado basto → envejecimiento por vibración → recocido en horno caliente → envejecimiento por vibración → acabado, eliminando por completo la tensión negativa de las piezas y manteniendo el rendimiento de las piezas estable. La máquina herramienta tiene funciones tales como fresado, mandrinado, taladrado, avellanado, roscado, etc., y el método de enfriamiento de la herramienta es enfriamiento externo, la máquina herramienta contiene 6 ejes de avance, que pueden realizar enlace de 4 ejes y acción simple de 6 ejes. Hay 2 cabezales de potencia. La dirección axial de la máquina herramienta y el cabezal de potencia se muestran en la figura a continuación.

2. 2La estructura principal de la parte de alimentación de la transmisión axial

2.2.1 Eje X 1/X2: La columna se mueve recíprocamente longitudinalmente a lo largo del riel guía de la bancada fija.

Transmisión del eje X: Se utiliza un servomotor de CA y un reductor planetario de alta precisión para accionar las dos columnas mediante un husillo de bolas y así lograr el movimiento lineal del eje X.

Configuración del riel guía: se colocan dos rieles guía lineales de alta resistencia y precisión.

2.2.2 Eje Y1: El cabezal motorizado y un pistón están instalados verticalmente en la parte frontal de la columna y se mueven alternativamente de izquierda a derecha a lo largo del riel guía de la columna.

Transmisión del eje Y1: Se utiliza un servomotor de CA para accionar el husillo de bolas, que a su vez impulsa el carro para moverlo y lograr el movimiento lineal del eje Y1.

Configuración del riel guía: 4 rieles guía lineales + pistón cuadrado de riel rígido combinados.

2.2.3 Eje Y2: El segundo pistón del cabezal motorizado está instalado verticalmente en la parte frontal de la columna y se mueve alternativamente de izquierda a derecha a lo largo del riel guía de la columna.

Transmisión del eje Y2: Se utiliza un servomotor de CA para accionar el husillo de bolas, que a su vez mueve el carro y permite el movimiento lineal del eje Y2.

Configuración del riel guía: 4 rieles guía lineales + pistón cuadrado de riel rígido combinados.

2.2.4 Eje Z1: El carro deslizante del cabezal motorizado está instalado verticalmente en la parte frontal de la columna derecha y se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo a lo largo del riel guía de la columna.

Transmisión del eje Z1: Se utiliza un servomotor de CA y un reductor planetario de alta precisión para accionar el pistón y que este se mueva a través del husillo de bolas, logrando así el movimiento lineal del eje Z1.

Configuración del riel guía: 2 rieles guía lineales.

2.2.5 Eje Z2: El carro deslizante del cabezal motorizado está instalado verticalmente en la parte frontal de la columna derecha y se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo a lo largo del riel guía de la columna.

Transmisión del eje Z1: Se utiliza un servomotor de CA junto con un reductor planetario de alta precisión para accionar el pistón y que este se mueva a través del husillo de bolas para lograr el movimiento lineal del eje Z2.

Formato del riel guía: 2 rieles guía lineales

El cabezal de mandrinado y fresado (incluidos los cabezales 1 y 2) es un husillo cuadrado compuesto, y su dirección de movimiento está guiada por 4 guías lineales de rodillos. El accionamiento utiliza un servomotor de CA para accionar el par de husillos de bolas de precisión. La máquina está equipada con una barra de equilibrio de nitrógeno, que reduce la capacidad de carga del cabezal de la máquina sobre el husillo y el servomotor. El motor del eje Z tiene una función de freno automático. En caso de fallo de alimentación, el freno automático sujeta firmemente el eje del motor para que no pueda girar. Durante el funcionamiento, cuando la broca no toca la pieza de trabajo, avanza rápidamente; cuando la broca toca la pieza de trabajo, cambia automáticamente al avance normal. Cuando la broca penetra la pieza de trabajo, cambia automáticamente al rebobinado rápido; cuando el extremo de la broca abandona la pieza de trabajo y alcanza la posición establecida, se mueve a la siguiente posición de perforación para realizar la circulación automática. Además, puede realizar funciones como perforación de agujeros ciegos, fresado, chaflanado, rotura de virutas, eliminación automática de virutas, etc., lo que mejora la productividad laboral.

El cabezal de potencia de pistón cuadrado compuesto con carrera de 500 mm utiliza guías lineales en lugar de insertos tradicionales para mejorar notablemente la precisión de guiado, manteniendo al mismo tiempo la rigidez del pistón cuadrado.

2.3. Función de apriete hidráulico de la pieza de trabajo

2.4Extracción de chips y enfriamiento

Debajo del banco de trabajo, se han instalado transportadores de virutas de cadena plana y espiral a ambos lados. Las virutas se descargan automáticamente al transportador final mediante dos etapas de placas espirales y de cadena, lo que permite una producción eficiente. El depósito de refrigerante del transportador de virutas cuenta con una bomba de refrigeración que permite la refrigeración externa de la herramienta, garantizando así su rendimiento y vida útil. Además, el refrigerante es reciclable.

3. Sistema de control numérico totalmente digital:

3.1. Con la función de rotura de virutas, el tiempo de rotura de virutas y el ciclo de rotura de virutas se pueden configurar en la interfaz hombre-máquina.

3.2. Con la función de elevación de herramientas, la distancia de elevación se puede configurar en la interfaz hombre-máquina. Cuando el proceso alcanza esta distancia, la herramienta se eleva rápidamente, expulsa las virutas y avanza velozmente hacia la superficie de perforación, donde se convierte automáticamente en herramienta de trabajo.

3.3. La caja de control centralizada y la unidad portátil utilizan un sistema de control numérico y están equipadas con interfaz USB y pantalla LCD. Para facilitar la programación, el almacenamiento, la visualización y la comunicación, la interfaz de operación cuenta con funciones como diálogo hombre-máquina, compensación de errores y alarma automática.

3.4. El equipo tiene la función de previsualizar y volver a inspeccionar la posición del orificio antes del procesamiento, y su funcionamiento es muy conveniente.

4Lubricación automática

Los pares de guías lineales de precisión, los pares de husillos de bolas de precisión y otros pares de movimiento de alta precisión de las máquinas herramienta están equipados con sistemas de lubricación automática. La bomba de lubricación automática suministra aceite a presión, y el depósito de aceite del lubricador cuantitativo se llena con el aceite. Una vez que el depósito de aceite se llena, cuando la presión del sistema alcanza los 1,4-1,75 MPa, el presostato del sistema se cierra, la bomba se detiene y la válvula de descarga se abre simultáneamente. Cuando la presión del aceite en la guía cae por debajo de 0,2 MPa, el lubricador cuantitativo comienza a llenar el punto de lubricación y completa un llenado de aceite. Gracias al suministro preciso de aceite del inyector cuantitativo y a la detección de la presión del sistema, el suministro de aceite es fiable, lo que garantiza la presencia de una película de aceite en la superficie de cada par cinemático, reduciendo la fricción y el desgaste, y previniendo los daños a la estructura interna causados por el sobrecalentamiento, para garantizar la precisión y la vida útil de la máquina herramienta. En comparación con el par de guías deslizantes, el par de guías lineales rodantes utilizado en esta máquina herramienta presenta una serie de ventajas:

① Alta sensibilidad de movimiento, el coeficiente de fricción del riel guía rodante es pequeño, solo 0,0025-0,01, y la potencia de accionamiento se reduce enormemente, que es solo equivalente a 1/10 de la maquinaria ordinaria. ② La diferencia entre la fricción dinámica y estática es muy pequeña, y el rendimiento de seguimiento es excelente, es decir, el intervalo de tiempo entre la señal de accionamiento y la acción mecánica es extremadamente corto, lo que contribuye a mejorar la velocidad de respuesta y la sensibilidad del sistema de control numérico.

③ Es adecuado para movimientos lineales de alta velocidad, y su velocidad instantánea es aproximadamente 10 veces mayor que la de las guías deslizantes. ④ Permite un movimiento sin holgura y mejora la rigidez del sistema mecánico. ⑤ Fabricado por profesionales, ofrece alta precisión, gran versatilidad y fácil mantenimiento.

5Inspección láser de ejes:

Cada máquina de Bosman es calibrada por el interferómetro láser de la empresa RENISHAW en el Reino Unido para inspeccionar y compensar con precisión el error de paso, el juego, la precisión de posicionamiento, la precisión de posicionamiento repetitivo, etc., para garantizar la estabilidad dinámica y estática y la precisión de procesamiento de la máquina. Inspección con barra de calibración Cada máquina utiliza una barra de calibración de la empresa británica RENISHAW para calibrar la precisión del círculo real y la precisión geométrica de la máquina, y realizar experimentos de corte circular al mismo tiempo para garantizar la precisión de mecanizado 3D y la precisión circular de la máquina.

6Entorno de la máquina herramienta:

6.1. Requisitos del entorno de uso del equipo

Mantener una temperatura ambiente constante es un factor esencial para el mecanizado de precisión.

(1) El requisito de temperatura ambiente utilizable es de -10 ℃ ~ 35 ℃, cuando la temperatura ambiente es de 20 ℃, la humedad debe ser del 40 ~ 75%.

(2) Para mantener la precisión estática de la máquina herramienta dentro del rango especificado, la temperatura ambiente óptima requiere de 15 °C a 25 °C, y la diferencia de temperatura

No debe exceder ±2°C/24h.

6.1.2. Tensión de alimentación: 3 fases, 380 V, dentro del rango de fluctuación de tensión de ±10 %, frecuencia de alimentación: 50 Hz.

6.1.3. Si el voltaje en el área de uso es inestable, la máquina herramienta debe estar equipada con una fuente de alimentación estabilizada para garantizar el funcionamiento normal de la máquina herramienta.

6.1.4. La máquina herramienta debe tener una conexión a tierra confiable: el cable de conexión a tierra es un cable de cobre, el diámetro del cable no debe ser inferior a 10 mm² y la resistencia de conexión a tierra debe ser inferior a 4 Ω.

6.1.5. Para garantizar el funcionamiento normal del equipo, si el aire comprimido de la fuente de aire no cumple con los requisitos de la fuente de aire, debe instalarse en la máquina herramienta.

Agregue un conjunto de dispositivos de purificación de la fuente de aire (deshumidificación, desengrase, filtrado) antes del aire.

6.1.6. Mantenga el equipo alejado de la luz solar directa, vibraciones y fuentes de calor, generadores de alta frecuencia, máquinas de soldadura eléctrica, etc., para evitar fallas en la producción de la máquina herramienta o pérdida de precisión de la máquina herramienta.

7. Tparámetros técnicos:

Modelo		6025-6Z
Tamaño de la pieza de trabajo de procesamiento	Largo × ancho × alto (mm)	6000× 2300×2300
Avance máximo del pórtico	Ancho (mm)	6800
tamaño del escritorio de trabajo	Largo x Ancho (mm)	3000*1000 = 4
desplazamiento de la columna	Movimiento de la columna hacia adelante y hacia atrás (mm)	7000
Elevación y descenso mediante doble pistón	Carrera ascendente y descendente del pistón (mm)	2500
Elevación y descenso mediante doble pistón	Distancia entre el centro del husillo y el plano de la mesa	0-2500 mm
Cabezal de perforación horizontal tipo pistón cabezal de potencia uno dos	Cantidad (2)	2
	Cono del husillo	BT50
	Diámetro de perforación (mm)	Φ2-Φ60
	Diámetro de roscado (mm)	M3-M30
	Velocidad del husillo (r/min)	30~5000
	Potencia del motor del servo husillo (kW)	37*2
	Recorrido lateral izquierdo y derecho entre los dos extremos del husillo.	5800-6800 mm
	Carrera izquierda y derecha del pistón (mm)	500
Precisión de posicionamiento bidireccional	300 mm x 300 mm	±0,025
Precisión de posicionamiento repetitivo bidireccional	300 mm x 300 mm	±0,02
Dimensiones de la máquina herramienta	Largo × ancho × alto (mm)	Según los planos (si hay cambios en el proceso de diseño, le notificaremos).
Peso bruto (t)		72T