BOSM -6025 Fresadora mandrinadora de cabeza opuesta
1. Equipousar:
La máquina fresadora y mandrinadora cabeza a cabeza móvil de columna vertical CNC de doble estación BOSM-6025 es una máquina herramienta especial para piezas de trabajo simétricas de maquinaria de construcción.La máquina herramienta está equipada con una columna móvil especial y dos juegos de cilindros horizontales, que pueden realizar perforaciones, fresados, mandrinados y otros procesamientos de la pieza de trabajo dentro del rango de carrera efectivo, la pieza de trabajo puede procesarse en su lugar al mismo tiempo (sin necesidad para sujeción secundaria), velocidad de carga y descarga rápida, velocidad de posicionamiento rápida, alta precisión de procesamiento y alta eficiencia de procesamiento.
2. Estructura del equipo:
2.1. Componentes principales de la máquina herramienta
La cama, el banco de trabajo, las columnas izquierda y derecha, las vigas, las monturas, los arietes y otras piezas grandes están hechas de moldeo en arena de resina, fundición de hierro gris 250 de alta calidad, recocido en pozo de arena caliente → envejecimiento por vibración → recocido en horno caliente → envejecimiento por vibración → mecanizado en bruto → envejecimiento por vibración → recocido en horno caliente → envejecimiento por vibración → acabado, elimina completamente la tensión negativa de las piezas y mantiene estable el rendimiento de las piezas.La máquina herramienta tiene funciones como fresado, mandrinado, taladrado, avellanado, roscado, etc., y el método de enfriamiento de la herramienta es enfriamiento externo. La máquina herramienta contiene 6 ejes de alimentación, que pueden realizar un enlace de 4 ejes y un solo eje de 6 ejes. acción.Hay 2 cabezales de potencia.La dirección axial de la máquina herramienta y el cabezal de potencia se muestran en la siguiente figura.
2. 2La estructura principal de la parte de alimentación de transmisión axial.
2.2.1 Eje X 1/X2: La columna se mueve alternativamente longitudinalmente a lo largo del riel guía de la cama fija.
Transmisión del eje X: el servomotor de CA y el reductor planetario de alta precisión se utilizan para impulsar las dos columnas a través de la transmisión de husillo de bolas para realizar el movimiento lineal del eje X.
Forma del riel guía: coloque dos rieles guía lineales de precisión de alta resistencia.
2.2.2 Eje Y1: El cabezal de potencia y un ariete se instalan verticalmente en el lado frontal de la columna y se mueven alternativamente hacia la izquierda y hacia la derecha a lo largo del riel guía de la columna.
Transmisión del eje Y1: el servomotor de CA se utiliza para impulsar el husillo de bolas para impulsar el movimiento del sillín y realizar el movimiento lineal del eje Y1.
Forma del riel de guía: 4 rieles de guía lineales + ram cuadrado de riel rígido combinados.
2.2.3 Eje Y2: El segundo ariete del cabezal de potencia se instala verticalmente en el lado frontal de la columna y se mueve alternativamente hacia la izquierda y hacia la derecha a lo largo del riel guía de la columna.
Transmisión del eje Y2: el servomotor de CA se utiliza para impulsar el husillo de bolas para impulsar el movimiento del sillín y realizar el movimiento lineal del eje Y2.
Forma del riel de guía: 4 rieles de guía lineales + ram cuadrado de riel rígido combinados.
2.2.4 Eje Z1: La silleta deslizante del cabezal de potencia se instala verticalmente en el lado frontal de la columna derecha y se desplaza hacia arriba y hacia abajo a lo largo del riel guía de la columna.
Transmisión del eje Z1: el servomotor de CA y el reductor planetario de alta precisión se utilizan para impulsar el pistón para que se mueva a través del husillo de bolas para realizar el movimiento lineal del eje Z1.
Forma del riel de guía: 2 rieles de guía lineales.
2.2.5 Eje Z2: La silleta deslizante del cabezal de potencia se instala verticalmente en el lado frontal de la columna derecha y se desplaza hacia arriba y hacia abajo a lo largo del riel guía de la columna.
Transmisión del eje Z1: el servomotor de CA más el reductor planetario de alta precisión se utilizan para impulsar el pistón para que se mueva a través del husillo de bolas para realizar el movimiento lineal del eje Z2.
Forma de riel de guía: 2 rieles de guía lineales
El cabezal de potencia de perforación y fresado (incluido el cabezal de potencia 1 y 2) es un ariete cuadrado compuesto, y la dirección de movimiento está guiada por 4 rieles de guía de rodillos lineales.La unidad utiliza un servomotor de CA para impulsar el par de husillos de bolas de precisión.La máquina está equipada con una barra de equilibrio de nitrógeno., Reduzca la capacidad de carga del cabezal de la máquina en el tornillo y el servomotor.El motor del eje Z tiene una función de freno automático.En caso de un corte de energía, el freno automático sostendrá el eje del motor firmemente para que no pueda girar.Al trabajar, cuando la broca no toca la pieza de trabajo, se alimentará rápidamente;cuando la broca toca la pieza de trabajo, cambiará automáticamente a alimentación de trabajo.Cuando la broca penetra en la pieza de trabajo, cambiará automáticamente a rebobinado rápido;cuando el extremo de la broca sale de la pieza de trabajo y alcanza la posición establecida, se moverá a la siguiente posición del orificio para realizar la circulación automática.Y puede realizar las funciones de taladrado de agujeros ciegos, fresado, biselado, rotura de virutas, eliminación automática de virutas, etc., lo que mejora la productividad laboral.
El cabezal de potencia de ariete cuadrado compuesto de carrera de 500 mm utiliza guías lineales en lugar de insertos tradicionales para mejorar en gran medida la precisión de la guía al tiempo que conserva la rigidez del ariete cuadrado.
2.3. Función de apriete hidráulico de la pieza de trabajo
2.4Eliminación de virutas y refrigeración.
Hay transportadores de virutas de cadena plana y en espiral instalados en ambos lados debajo del banco de trabajo, y las virutas se pueden descargar automáticamente al transportador de virutas al final a través de dos etapas de placas en espiral y de cadena para realizar una producción civilizada.Hay una bomba de enfriamiento en el tanque de refrigerante del transportador de virutas, que se puede usar para el enfriamiento externo de la herramienta para garantizar el rendimiento y la vida útil de la herramienta, y el refrigerante se puede reciclar.
3. Sistema de control numérico digital completo:
3.1.Con la función de rotura de virutas, el tiempo de rotura de virutas y el ciclo de rotura de virutas se pueden configurar en la interfaz hombre-máquina.
3.2.Con la función de elevación de herramientas, la distancia de elevación de la herramienta se puede configurar en la interfaz hombre-máquina.Cuando el procesamiento alcance esta distancia, la herramienta se levantará rápidamente, luego se arrojarán virutas y luego avanzará rápidamente a la superficie de perforación y se convertirá automáticamente en trabajo.
3.3.La caja de control de operación centralizada y la unidad portátil adoptan un sistema de control numérico y están equipadas con una interfaz USB y una pantalla LCD de cristal líquido.Para facilitar la programación, el almacenamiento, la visualización y la comunicación, la interfaz de operación tiene funciones como diálogo hombre-máquina, compensación de errores y alarma automática.
3.4.El equipo tiene la función de obtener una vista previa y volver a inspeccionar la posición del orificio antes del procesamiento, y la operación es muy conveniente.
4.Lubricación automática
Los pares de rieles guía lineales de precisión para máquinas herramienta, los pares de husillos de bolas de precisión y otros pares de movimiento de alta precisión están equipados con sistemas de lubricación automática.La bomba de lubricación automática emite aceite a presión y la cámara de aceite del lubricador cuantitativo ingresa al aceite.Después de llenar la cámara de aceite con aceite, cuando la presión del sistema aumenta a 1,4-1,75 Mpa, el interruptor de presión del sistema se cierra, la bomba se detiene y la válvula de descarga se descarga al mismo tiempo.Cuando la presión del aceite en la carretera cae por debajo de 0,2 Mpa, el lubricador cuantitativo comienza a llenar el punto de lubricación y completa un llenado de aceite.Debido al suministro de aceite preciso del inyector de aceite cuantitativo y la detección de la presión del sistema, el suministro de aceite es confiable, asegurando que haya una película de aceite en la superficie de cada par cinemático, reduciendo la fricción y el desgaste, y evitando daños a La estructura interna causada por el sobrecalentamiento, para garantizar la precisión y la vida útil de la máquina herramienta.Comparado con el par de rieles guía deslizantes, el par de rieles guía lineales rodantes que se utiliza en esta máquina herramienta tiene una serie de ventajas:
① Alta sensibilidad al movimiento, el coeficiente de fricción del riel de guía rodante es pequeño, solo 0.0025-0.01, y la potencia de conducción se reduce considerablemente, que solo es equivalente a 1 de la maquinaria ordinaria./10.② La diferencia entre la fricción dinámica y estática es muy pequeña, y el rendimiento de seguimiento es excelente, es decir, el intervalo de tiempo entre la señal de conducción y la acción mecánica es extremadamente corto, lo que conduce a mejorar la velocidad de respuesta y la sensibilidad de el sistema de control numérico.
③Es adecuado para movimiento lineal de alta velocidad y su velocidad instantánea es aproximadamente 10 veces mayor que la de los rieles de guía deslizantes.④ Puede realizar un movimiento continuo y mejorar la rigidez del movimiento del sistema mecánico.⑤Producido por fabricantes profesionales, tiene alta precisión, buena versatilidad y fácil mantenimiento.
5.Inspección láser de ejes:
Cada máquina de Bosman está calibrada por el interferómetro láser de la empresa RENISHAW en el Reino Unido para inspeccionar y compensar con precisión el error de paso, la holgura, la precisión de posicionamiento, la precisión de posicionamiento repetido, etc., para garantizar la estabilidad dinámica, estática y precisión de procesamiento de la máquina .Inspección de barra de bolas Cada máquina utiliza una barra de bolas de la empresa británica RENISHAW para calibrar la precisión del círculo real y la precisión geométrica de la máquina, y realiza experimentos de corte circular al mismo tiempo para garantizar la precisión del mecanizado 3D y la precisión circular de la máquina.
6.Entorno de máquina herramienta:
6.1.Requisitos del entorno de uso del equipo
Mantener un nivel constante de temperatura ambiente es un factor esencial para el mecanizado de precisión.
(1) El requisito de temperatura ambiente utilizable es de -10 ℃ ~ 35 ℃, cuando la temperatura ambiente es de 20 ℃, la humedad debe ser de 40 ~ 75 %.
(2) Para mantener la precisión estática de la máquina herramienta dentro del rango especificado, la temperatura ambiente óptima requiere de 15 °C a 25 °C, y la diferencia de temperatura
No debe superar los ±2°C/24h.
6.1.2.Voltaje de la fuente de alimentación: 3 fases, 380 V, dentro del rango de fluctuación de voltaje de ±10 %, frecuencia de la fuente de alimentación: 50 HZ.
6.1.3.Si el voltaje en el área de uso es inestable, la máquina herramienta debe estar equipada con una fuente de alimentación estabilizada para garantizar el funcionamiento normal de la máquina herramienta.
6.1.4.La máquina herramienta debe tener una conexión a tierra confiable: el cable de conexión a tierra es un cable de cobre, el diámetro del cable no debe ser inferior a 10 mm² y la resistencia de conexión a tierra debe ser inferior a 4 Ω.
6.1.5.Para garantizar el rendimiento de trabajo normal del equipo, si el aire comprimido de la fuente de aire no puede cumplir con los requisitos de la fuente de aire, debe instalarse en la máquina herramienta.
Agregue un conjunto de dispositivos de purificación de fuente de aire (deshumidificación, desengrasado, filtrado) antes del aire.
6.1.6.Mantenga el equipo alejado de la luz solar directa, vibraciones y fuentes de calor, generadores de alta frecuencia, soldadoras eléctricas, etc., para evitar fallas en la producción de la máquina herramienta o pérdida de precisión de la máquina herramienta.
7.Tparámetros técnicos:
| Modelo | 6025-6Z | |
| Tamaño de la pieza de trabajo de procesamiento | Largo × ancho × alto (mm) | 6000× 2300×2300 |
| Avance máximo del pórtico | Ancho (mm) | 6800 |
| Tamaño del escritorio de trabajo | Largo X Ancho (mm) | 3000*1000 =4 |
| Viaje de columna | Movimiento de columna adelante y atrás (mm) | 7000 |
| Elevación y bajada de carnero doble | Carrera arriba y abajo del carnero (mm) | 2500 |
| Distancia entre el centro del husillo y el plano de la mesa | 0-2500 mm | |
|
Cabezal de perforación tipo ariete horizontal cabeza de poder uno dos
| Cantidad: 2) | 2 |
| cono del husillo | BT50 | |
| Diámetro de perforación (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Diámetro de roscado (mm) | M3-M30 | |
| Velocidad del husillo (r/min) | 30~5000 | |
| Potencia del motor del servohusillo (kw) | 37*2 | |
| Distancia de recorrido izquierda y derecha entre dos extremos del husillo | 5800-6800 mm | |
| Carrera izquierda y derecha del carnero (mm) | 500 | |
| Precisión de posicionamiento bidireccional | 300 mm * 300 mm | ±0.025 |
| Precisión de posicionamiento de repetición bidireccional | 300 mm * 300 mm | ±0,02 |
| Dimensiones de la máquina herramienta | Largo × ancho × alto (mm) | Según los dibujos (si hay cambios en el proceso de diseño, se lo notificaremos) |
| Peso bruto (t) | 72T | |
