Taladradora y fresadora CNC tipo pórtico

Aplicación de la máquina

La serie de taladradoras y fresadoras CNC móviles de pórtico BOSM se utiliza principalmente para el taladrado y procesamiento de alta eficiencia de placas grandes, bridas para aerogeneradores, discos, piezas de anillo y otras piezas con un espesor dentro del rango efectivo. Permite realizar perforaciones pasantes y ciegas en piezas de un solo material y materiales compuestos. El proceso de mecanizado de la máquina herramienta se controla digitalmente y su operación es muy cómoda. Permite la automatización, alta precisión, múltiples variedades y producción en masa. Para satisfacer las necesidades de procesamiento de los diferentes usuarios, la empresa ha desarrollado una variedad de productos terminados. Además de los modelos convencionales, también se pueden diseñar y personalizar según las necesidades reales de los usuarios.

Estructura de la máquina

Este equipo se compone principalmente de mesa de trabajo de cama, pórtico móvil, silla deslizante móvil, cabezal de potencia de perforación y fresado, dispositivo de lubricación automática y dispositivo de protección, dispositivo de enfriamiento circulante, sistema de control digital, sistema eléctrico, etc. Soporte y guía de par de rieles guía rodantes, accionamiento de par de tornillos de avance de precisión, la máquina herramienta tiene alta precisión de posicionamiento y precisión de posicionamiento repetido.

 1)Mesa de trabajo：

La bancada es una fundición de una sola pieza, acabada después del recocido secundario y el tratamiento de envejecimiento por vibración, con buena rigidez dinámica y estática y sin deformación. Hay ranuras en T con una disposición de acabado razonable en la superficie de la mesa de trabajo para sujetar las piezas de trabajo. La base de la bancada está equipada con 2 guías lineales de alta precisión (4 en ambos lados en total), de modo que la corredera de la guía se somete a una tensión uniforme, lo que mejora enormemente la rigidez de la máquina herramienta y su resistencia a la tracción y la compresión. El sistema de accionamiento adopta servomotores de CA y pares de husillos de bolas de precisión. El accionamiento lateral hace que el pórtico se mueva en la dirección del eje X. Los pernos ajustables están distribuidos en la superficie inferior de la bancada, lo que puede ajustar fácilmente el nivel de la mesa de trabajo de la bancada.

2)Movingportal:

El pórtico móvil está fabricado con fundición gris (HT250). Dos pares de guías lineales rodantes de 55# con alta capacidad de carga están instalados en la parte frontal del pórtico. Un par de husillos de bolas de precisión y un servomotor mueven el cabezal de potencia en el eje Y, y el cabezal de perforación está instalado en el mismo. El movimiento del pórtico se realiza mediante la rotación de la tuerca del husillo de bolas, accionada por el servomotor a través del acoplamiento de precisión.

3)Movingsillín deslizante:

El asiento deslizante es una estructura de hierro fundido de precisión. Está equipado con dos guías lineales CNC de alta capacidad de carga, un par de husillos de bolas de precisión y un reductor planetario de alta precisión conectado al servomotor. Además, está equipado con un cilindro de equilibrio de nitrógeno. Este cilindro equilibra el peso del cabezal de potencia, reduce la carga del husillo de avance, prolonga su vida útil, impulsa el cabezal de perforación en el eje Z y realiza las funciones de avance rápido, avance de trabajo, retroceso rápido y parada del cabezal de potencia, con función automática de rotura y extracción de viruta, y pausa.

 4)Cabezal de potencia de perforación(Huso)：

El cabezal de potencia de perforación adopta un motor de servo husillo dedicado, que es impulsado por una desaceleración de correa síncrona dentada para aumentar el par e impulsa un husillo de precisión dedicado. El husillo adopta las primeras cuatro y las dos traseras de seis filas de rodamientos de contacto angular japoneses para lograr un cambio de velocidad continuo. El husillo está equipado con un sistema neumático de cambio de herramienta para que la herramienta El reemplazo es rápido y fácil, y la alimentación es impulsada por un servomotor y un tornillo de bola. Los ejes X e Y se pueden vincular, utilizando un control de bucle semicerrado, que puede realizar funciones de interpolación lineal y circular. El extremo del husillo es un agujero cónico BT50, equipado con una junta rotativa italiana de alta velocidad Rotofors, que puede ser procesada por un centro de perforación en U de alta velocidad.

4.1 El cuerpo de la caja y la mesa deslizante del cabezal de perforación están hechos de piezas fundidas para mejorar su rigidez y estabilidad, y reducir la vibración y el ruido.

4.2 La máquina herramienta puede ser operada por un volante electrónico; para ahorrar tiempo y mejorar la eficiencia de producción durante el procesamiento, después de perforar el primer orificio para establecer la posición de alimentación, la perforación de los orificios restantes del mismo tipo puede lograr un avance rápido → avance de trabajo → retroceso rápido. También debe tener funciones como rotura automática de viruta, eliminación de viruta y pausa.

4.3 El ariete está equipado con un sistema de equilibrio de nitrógeno líquido para reducir la carga del eje Z y aumentar la vida útil del tornillo del eje Z.

4.4 El servomotor del eje Z adopta un motor de freno de apagado, que mantendrá el freno cuando se corte repentinamente la energía para evitar accidentes causados ​​por la caída de la caja del husillo.

4.5 Clavijero

4.5.1. La caja del eje principal incorpora cuatro guías lineales de alta resistencia, con alta rigidez de movimiento, alta precisión de posicionamiento y buena estabilidad a baja velocidad.

4.5.2. Accionamiento del eje Z: El servomotor está conectado directamente al husillo de bolas mediante el acoplamiento, y este acciona el cabezal para que suba y baje sobre el soporte y avance en el eje Z. El motor del eje Z cuenta con una función de freno automático. En caso de corte de corriente, el eje del motor se sujeta firmemente para evitar que gire.

4.5.3. El grupo de husillos utiliza un husillo de salida de agua interna de alta velocidad Jianchun de Taiwán, de alta precisión y alto rendimiento. El eje principal sujeta la cuchilla mediante un resorte de mariposa, y la fuerza de tensión actúa sobre el clavo de tracción del mango de la herramienta a través del mecanismo de brocha de cuatro piezas. La herramienta suelta se maneja neumáticamente.

5)Dispositivo de lubricación automática y dispositivo de protección:

El banco de trabajo cuenta con un transportador automático de virutas a ambos lados y un filtro en el extremo. Este transportador es de cadena plana. Un lado está equipado con una bomba de refrigeración y la salida está conectada al sistema central de filtrado de agua mediante una manguera. El refrigerante fluye hacia el transportador de virutas, la bomba de elevación del transportador bombea el refrigerante al sistema central de filtrado, y la bomba de refrigeración de alta presión circula el refrigerante filtrado hacia el sistema de refrigeración del husillo de taladrado. También está equipado con un carro de transporte de virutas, muy práctico para transportar las virutas. Este equipo cuenta con sistemas de refrigeración de herramientas internos y externos. Para taladrado a alta velocidad, se utiliza refrigeración interna de la herramienta y refrigeración externa para fresado ligero.

5.1. Sistema de filtración de agua de salida central:

Esta máquina herramienta está equipada con un sistema central de filtrado de agua que filtra eficazmente las impurezas del refrigerante. El sistema interno de rociado de agua evita que los pasadores de hierro se enreden en la herramienta durante el procesamiento, reduce su desgaste, prolonga su vida útil y mejora el acabado superficial de la pieza. El pasador de descarga de agua a alta presión en la punta de la herramienta protege eficazmente la superficie de la pieza, protege la junta rotativa de alta velocidad, evita que las impurezas la bloqueen, mejora la calidad general de la pieza y optimiza la eficiencia del trabajo.

6)Abrazadera lineal:

La abrazadera se compone del cuerpo principal, actuadores, etc. Es un componente funcional de alto rendimiento que se utiliza junto con el par de guías lineales rodantes. Mediante el principio de expansión de la fuerza del bloque de cuña, genera una gran fuerza de sujeción; cuenta con un pórtico fijo, posicionamiento preciso, antivibración y una función para mejorar la rigidez.

Tiene las siguientes características:

Seguro y confiable, fuerte fuerza de sujeción, sujetando el eje XY inmóvil durante el procesamiento de perforación y roscado.

La fuerza de sujeción extremadamente alta aumenta la rigidez de la alimentación axial y evita el desgaste causado por la vibración.

Respuesta rápida, el tiempo de respuesta de apertura y cierre es de solo 0,06 segundos, lo que puede proteger la máquina herramienta y aumentar la vida útil del tornillo de avance.

Superficie duradera, niquelada, buen rendimiento antioxidante.

Diseño novedoso para evitar el impacto rígido al apretar.

7)Posicionamiento y sujeción de la pieza de trabajo

Para la alineación de piezas con bridas redondas, esta se puede colocar arbitrariamente sobre la placa de soporte con ranuras en T. La posición central se mide con el palpador de cantos instalado en el orificio cónico del husillo en tres puntos cualesquiera (diámetro interior o exterior) de la pieza. Posteriormente, se obtiene automáticamente mediante un cálculo de control numérico, que es preciso y rápido. La pieza se sujeta mediante una abrazadera compuesta por una placa de presión, una varilla de expulsión, un tirante y un bloque de amortiguación, lo cual resulta muy práctico.

8)Dispositivo de lubricación automática

Esta máquina herramienta está equipada con un dispositivo de lubricación automática volumétrica de presión parcial, original de Taiwán, que lubrica automáticamente diversos pares de movimiento, como rieles guía, husillos de avance, cremalleras, etc., sin puntos muertos, garantizando así su larga vida útil. Los rieles guía a ambos lados de la bancada están equipados con cubiertas protectoras de acero inoxidable, y el cabezal de potencia del pórtico móvil también cuenta con cubiertas protectoras flexibles. La mesa de trabajo está protegida por protectores contra salpicaduras impermeables, y la tubería de agua está protegida por una cadena de arrastre de plástico. Una cortina de tiras de PVC transparente y suave rodea el husillo.

9)Controlador CNC completamente digital:

9.1. Con la función de rotura de viruta, el tiempo y el ciclo de rotura de viruta se pueden configurar en la interfaz hombre-máquina.

9.2. Con la función de elevación de herramienta, la altura de elevación se puede ajustar en la interfaz hombre-máquina. Al taladrar a esta altura, la broca se eleva rápidamente hasta la parte superior de la pieza de trabajo y, a continuación, las virutas avanzan rápidamente hacia la superficie de perforación, pasando automáticamente a avance de pieza.

9.3. La caja de control de operación centralizada y la unidad portátil utilizan un sistema de control numérico y están equipadas con una interfaz USB y una pantalla LCD de cristal líquido. Para facilitar la programación, el almacenamiento, la visualización y la comunicación, la interfaz de operación incluye funciones como diálogo hombre-máquina, compensación de errores y alarma automática.

9.4. El equipo permite previsualizar y volver a inspeccionar la posición del orificio antes del procesamiento, lo cual resulta muy práctico.

10)Buscador de bordes óptico:

El equipo está equipado con un buscador de bordes fotoeléctrico, que puede encontrar la posición de la pieza de trabajo de manera cómoda y rápida.

1) Instale el buscador de bordes en el mandril del husillo de la máquina herramienta y gire lentamente el husillo para corregir su concentricidad.

2) Mueva el husillo con el volante hasta que el borde de la bola de acero del palpador toque ligeramente la pieza de trabajo y se encienda la luz roja. En este momento, puede mover el husillo hacia adelante y hacia atrás repetidamente para encontrar el punto óptimo de contacto entre el borde de la bola de acero y la pieza de trabajo.

3) Registre los valores de los ejes X e Y que muestra el sistema CNC en este momento y complételos en la computadora.

4) Encuentra múltiples puntos de detección de esta manera

11)Alarma de desgaste de herramientas

La alarma de desgaste de herramienta detecta principalmente la corriente del motor del husillo. Cuando la corriente supera el valor preestablecido, el dispositivo detecta automáticamente el desgaste de la herramienta y el husillo la retrae automáticamente, finalizando el programa automático. Esto avisa al operador del desgaste de la herramienta.

12)Alarma de nivel bajo de agua

1) Cuando el refrigerante del filtro alcanza el nivel medio, el sistema se conecta automáticamente al motor para arrancarlo, y el refrigerante del transportador de virutas fluye automáticamente hacia el filtro. Cuando alcanza el nivel alto, el motor se detiene automáticamente.

2) Cuando el refrigerante en el filtro esté en un nivel bajo, el sistema activará automáticamente la alarma del indicador de nivel, el husillo retraerá automáticamente la herramienta y la máquina dejará de funcionar.

13) Función de memoria de apagado

Debido a la interrupción del funcionamiento causada por un corte de energía repentino, esta función permite localizar rápida y fácilmente la posición del último orificio perforado antes del corte. Los operadores pueden avanzar rápidamente al siguiente paso, ahorrando tiempo de búsqueda.

Inspección láser de tres ejes:

Cada máquina Bosman se calibra con el interferómetro láser de la empresa británica RENISHAW, que inspecciona y compensa con precisión el error de paso, la holgura, la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetitivo, entre otros factores, para garantizar la estabilidad dinámica y estática, así como la precisión de procesamiento de la máquina. Inspección de ballbar: Cada máquina utiliza un ballbar de la empresa británica RENISHAW para calibrar la precisión circular real y la precisión geométrica de la máquina. Simultáneamente, se realiza un experimento de corte circular para garantizar la precisión de mecanizado 3D y la precisión circular de la máquina.

Requisitos de disposición de la plataforma, sujeción de la pieza de trabajo y extracción automática de virutas

1. Plataforma principal (1 pieza): Sujeción de pieza con ranura en T. Tanto la superficie superior como la lateral de la plataforma principal se pueden utilizar como superficies de posicionamiento de procesamiento.

2. Plataforma de hundimiento (1 pieza): (el lateral está equipado con un marco auxiliar de ajuste a presión y la parte superior está equipada con una cubierta protectora de cobertura completa, diseñada e instalada por el vendedor), las instrucciones principales de posicionamiento y procesamiento de la pieza de trabajo:

Procesamiento de tapas de válvulas: posicionamiento de la plataforma inferior (mango de soporte inferior y piezas de trabajo de diferentes tamaños), la placa de presión superior se fija presionando o el vendedor diseña un dispositivo de sujeción superior automático.

Procesamiento del cuerpo de la válvula: posicionamiento de la plataforma inferior (manijas de soporte inferiores y piezas de trabajo de diferentes tamaños), las manijas laterales de la columna auxiliar de la plataforma inferior y las varillas expulsoras de accesorios en forma de L se presionan y fijan o el vendedor diseña un dispositivo de sujeción superior automático.