Máquina fresadora y taladradora CNC de servicio ligero

Imagen destacada de una fresadora-taladradora CNC de servicio ligero

Introducción:

Esta máquina se utiliza principalmente para taladrar y roscar piezas de chapa de acero en la industria de la construcción de edificios, puentes, torres y otras estructuras de acero.

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Detalles del producto

Centro de mecanizado de doble columna de alta velocidad

Características de la máquina

Esta máquina se utiliza principalmente para taladrar y roscar piezas de chapa de acero en la industria de la construcción (edificios, puentes, torres y otras estructuras metálicas). También puede procesar placas deflectoras y bridas circulares en la industria de calderas y petroquímica. Permite taladrar agujeros pasantes, ciegos y en escalera, así como realizar chaflanes, fresado y roscado de extremos de agujeros, entre otras operaciones.

Estructura de la máquina

1) La máquina herramienta se compone principalmente de bancada, mesa de trabajo, pórtico, cabezal motorizado, sistema CNC, sistema de refrigeración, etc.

(2) La máquina perforadora CNC de pórtico adopta la forma de una mesa de trabajo de bancada fija y un pórtico móvil.

(3) La bancada, la columna, la mesa de trabajo y el pórtico son piezas estructurales fundidas de HT250, y el soporte es una pieza soldada de tubo rectangular. Antes del procesamiento, se recoce a alta temperatura y luego se recoce dos veces después del mecanizado de semiacabado para eliminar las tensiones, y luego se realiza el mecanizado de acabado, lo que garantiza la estabilidad y precisión de la máquina herramienta. La mesa de trabajo de hierro fundido se utiliza para el fresado de ranuras en T en la superficie de la bancada, y se garantiza el rectificado de precisión CNC de la superficie de la mesa.

(4) La máquina perforadora CNC de pórtico tiene tres ejes CNC. El cuerpo de la máquina está equipado con guías lineales de alta resistencia. El pórtico puede moverse longitudinalmente a lo largo de la guía (eje x). La viga transversal del pórtico también está equipada con guías lineales. La placa deslizante puede moverse horizontalmente a lo largo de la guía (eje y). La placa deslizante está equipada con una corredera. El cabezal motorizado puede moverse verticalmente sobre la placa deslizante (eje z). Los ejes x, y y z son accionados por servomotores CNC y husillos de bolas.

(5) El husillo del cabezal motorizado utiliza un husillo de precisión accionado por un servomotor, que permite un ajuste continuo según las necesidades. El husillo se puede sujetar con brocas o fresas mediante un mandril BT40 y está equipado con un cilindro neumático de punzonado para realizar un cambio de herramienta con un solo botón, mayor precisión y corte a alta velocidad.

(6)La máquina herramienta adopta refrigeración por agua, equipada con sistema de suministro, recuperación y circulación de refrigerante, y sistema automático de lubricación de aceite para garantizar el funcionamiento suave y eficaz a largo plazo de la guía lineal y el husillo de bolas.

(7) El sistema de control KND CNC, el accionamiento eléctrico adopta un servomotor de la serie de valor absoluto de alta precisión, equipado con interfaz RS232 y pantalla a color, interfaz de operación en chino, pieza de trabajo de entrada USB externa/de campo, fácil operación, equipado con volante de alta velocidad totalmente digital, hace que su operación sea más cómoda y rápida.

Presupuesto

Modelo		BOSM-DT1010	BOSM-DT1020	BOSM-DT1525
Tamaño de trabajo	Largo*Ancho (mm)	1000x1000	1000x2000	1500x2500
Cabezal de perforación vertical	Cono del husillo	BT40	BT40	BT40
	Diámetro de perforación (mm)	Φ1~Φ30	φ1~φ30	φ1~φ30
	Diámetro de roscado (mm)	M16	M16	M16
	Velocidad del husillo (r/min)	30~3000	30-3000	30-3000
	Potencia del husillo (kW)	15	15	15
	Distancia desde el extremo inferior del husillo hasta la superficie de trabajo (mm)	200-600	200-600	170-520
Precisión de posicionamiento repetitivo (X/Y/Z)	X/Y/Z	±0,01/1000 mm	±0,01/1000 mm	±0,01/1000 mm

Inspección de calidad

Cada máquina de Bosman se calibra con un interferómetro láser de la empresa británica RENISHAW, que inspecciona y compensa con precisión los errores de paso, el juego, la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetida para garantizar la estabilidad dinámica y estática de la máquina, así como la precisión de procesamiento. Prueba de barra de bola Cada máquina utiliza un probador de barra de bola de la empresa británica RENISHAW para corregir la precisión del círculo real y la precisión geométrica de la máquina, y realizar experimentos de corte circular al mismo tiempo para garantizar la precisión de mecanizado 3D y la precisión del círculo de la máquina.

Entorno de uso de máquinas herramienta

1.1 Requisitos ambientales del equipo

Mantener una temperatura ambiente constante es un factor esencial para el mecanizado de precisión.

(1) La temperatura ambiente disponible es de -10 ℃ a 35 ℃. Cuando la temperatura ambiente es de 20 ℃, la humedad debe ser del 40 al 75%.

(2) Para mantener la precisión estática de la máquina herramienta dentro del rango especificado, se requiere que la temperatura ambiente óptima sea de 15 °C a 25 °C con una diferencia de temperatura.

No debe exceder ± 2 ℃ / 24 h.

1.2 Tensión de alimentación: trifásica, 380 V, fluctuación de tensión dentro de ± 10 %, frecuencia de alimentación: 50 Hz.

1.3 Si el voltaje en el área de uso es inestable, la máquina herramienta debe estar equipada con una fuente de alimentación regulada para garantizar el funcionamiento normal de la máquina herramienta.

1.4. La máquina herramienta debe tener una conexión a tierra confiable: el cable de conexión a tierra es de cobre, el diámetro del cable no debe ser inferior a 10 mm² y la resistencia de conexión a tierra es inferior a 4 ohmios.

1.5 Para garantizar el funcionamiento normal del equipo, si el aire comprimido de la fuente de aire no cumple con los requisitos de la fuente de aire, se debe agregar un conjunto de dispositivos de purificación de la fuente de aire (deshumidificación, desengrase, filtrado) antes de la entrada de aire de la máquina.

1.6. El equipo debe mantenerse alejado de la luz solar directa, vibraciones y fuentes de calor, y alejado de generadores de alta frecuencia, máquinas de soldadura eléctrica, etc., para evitar fallas en la producción de la máquina o pérdida de precisión de la máquina.

Servicio antes y después

1) Antes del servicio

Mediante el estudio de las solicitudes y la información necesaria de los clientes, y su posterior retroalimentación a nuestros ingenieros, el equipo técnico de Bossman es responsable de la comunicación técnica con los clientes y la formulación de soluciones, ayudándoles a seleccionar la solución de mecanizado y las máquinas adecuadas.

2) Servicio postventa

A. La máquina tiene un año de garantía y mantenimiento pagado de por vida.

B. Durante el período de garantía de un año posterior a la llegada de la máquina al puerto de destino, BOSSMAN proporcionará servicios de mantenimiento gratuitos y oportunos para diversas fallas no causadas por el usuario, y reemplazará sin cargo alguno todo tipo de piezas dañadas por causas ajenas a la acción del usuario. Las fallas que ocurran fuera del período de garantía se repararán con los cargos correspondientes.

C. Soporte técnico en línea las 24 horas, a través de TM, Skype y correo electrónico, para resolver las dudas oportunamente. Si no se puede resolver, BOSSMAN enviará inmediatamente a un técnico de servicio posventa para realizar la reparación. El comprador deberá pagar la visa, los billetes de avión y el alojamiento.

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