1. Uso del equipo:

La contrataladradora y taladradora horizontal BOSM es una máquina especial para que su empresa procese tapas de grúas torre. La máquina está equipada con 2 juegos de cabezales eléctricos de taladrado y mandrinado horizontales, que pueden realizar taladrado, fresado y mandrinado de piezas de trabajo dentro del rango de carrera efectiva. Corte y otros procesamientos, la velocidad de posicionamiento del equipo es rápida, la precisión del procesamiento es alta y la eficiencia del procesamiento es alta.

2. Características de la estructura del equipo:

2. 1. Componentes principales delMáquina

Los componentes principales de la máquina: bancada, mesa de trabajo, columnas izquierda y derecha, silletas, arietes, etc., las piezas grandes están hechas de moldeo en arena de resina, fundición de hierro gris 250 de alta calidad, recocido en pozo de arena caliente → envejecimiento por vibración → en caliente recocido en horno → envejecimiento por vibración → mecanizado en desbaste → envejecimiento por vibración → recocido en horno → envejecimiento por vibración → acabado para eliminar completamente la tensión negativa de las piezas y mantener estable el rendimiento de las piezas. La mesa de trabajo del equipo es fija y los cabezales de potencia de ambos lados pueden moverse en las direcciones delantera y trasera de la base; la máquina tiene funciones como taladrar, taladrar, avellanar, roscar, etc. El método de enfriamiento de la herramienta es enfriamiento interno más enfriamiento externo. La máquina contiene 5 ejes de avance, 2 cabezales de corte, que pueden sincronizarse con 5 ejes al mismo tiempo o pueden ser de simple efecto. La dirección axial de la máquina y el cabezal de potencia se muestran en la siguiente figura.

2. 2 La estructura principal de la parte de alimentación de la transmisión axial.

2.2.1 Eje X: El cabezal de potencia oscila lateralmente a lo largo del riel guía de la base.

Unidad del eje X1: Se utiliza un servomotor de CA más un reductor planetario de alta precisión para impulsar el cabezal de potencia a través del husillo de bolas para realizar el movimiento lineal del eje X.

Transmisión de eje X2: Se utiliza un servomotor de CA más un reductor planetario de alta precisión para impulsar el cabezal de potencia a través de una transmisión de tornillo de bolas para realizar el movimiento lineal del eje X.

Forma del riel guía: sobre la base ensanchada se colocan dos rieles guía lineales de precisión de alta resistencia.

2.2 Eje Y1: el cabezal de potencia oscila hacia arriba y hacia abajo en la columna.

Unidad del eje Y1: Adopte un servomotor de CA para conducir a través del husillo de bolas para realizar el movimiento lineal del eje Y1. Forma de riel guía: 4 piezas de rieles guía lineales tipo 45.

2.2.3 Eje Y2: El cabezal de potencia oscila hacia arriba y hacia abajo en la columna.

Transmisión del eje Y2: el servomotor de CA se utiliza para accionar el husillo de bolas para realizar el movimiento lineal del eje Y1.

Forma del riel guía: 4 piezas de rieles guía lineales tipo 45.

2.2.4 Eje Z1: El cabezal de potencia oscila hacia adelante y hacia atrás en el sillín.

Transmisión del eje Z1: se utilizan un servomotor de CA y un reductor planetario de alta precisión para impulsar el movimiento a través del husillo de bolas para realizar el movimiento lineal del eje Z1.

2.2.5 Eje Z2: El cabezal motor oscila hacia adelante y hacia atrás sobre el sillín.

Transmisión del eje Z2: se utilizan un servomotor de CA y un reductor planetario de alta precisión para impulsar el movimiento a través del husillo de bolas para realizar el movimiento lineal del eje Z2.

2.3. Eliminación de virutas y enfriamiento

Hay transportadores de virutas de cadena plana instalados en ambos lados debajo del banco de trabajo, y las virutas de hierro se pueden descargar en el transportador de virutas al final para realizar una producción civilizada. Hay una bomba de enfriamiento en el tanque de refrigerante del transportador de virutas, que se puede usar para enfriamiento interno + enfriamiento externo de la herramienta para garantizar el rendimiento y la vida útil de la herramienta, y el refrigerante se puede reciclar.

3. Sistema de control numérico completamente digital:

3.1. Con la función de rotura de viruta, el tiempo de rotura de viruta y el ciclo de rotura de viruta se pueden configurar en la interfaz hombre-máquina.

3.2. Con la función de elevación de herramientas, la distancia de elevación de herramientas se puede configurar en la interfaz hombre-máquina. Cuando se alcanza la distancia, la herramienta se levantará rápidamente y luego las virutas se desecharán y luego avanzarán rápidamente hasta la superficie de perforación y se convertirán automáticamente en trabajo.

3.2. La caja de control de operación centralizada y la unidad portátil adoptan un sistema de control numérico y están equipadas con una interfaz USB y una pantalla de cristal líquido LCD. Para facilitar la programación, el almacenamiento, la visualización y la comunicación, la interfaz de operación tiene funciones como diálogo hombre-máquina, compensación de errores y alarma automática.

3.2.. El equipo tiene la función de obtener una vista previa y volver a inspeccionar la posición del orificio antes del procesamiento, y la operación es muy conveniente.

4. Lubricación automática

Los pares de rieles guía lineales de precisión de la máquina, los pares de husillos de bolas de precisión y otros pares de movimiento de alta precisión están equipados con sistemas de lubricación automática. La bomba de lubricación automática produce aceite a presión y la cámara de aceite del lubricador cuantitativo ingresa al aceite. Cuando la cámara de aceite se llena de aceite y la presión del sistema aumenta a 1,4 ~ 1,75 Mpa, el interruptor de presión del sistema se cierra, la bomba se detiene y la válvula de descarga se descarga al mismo tiempo. Cuando la presión del aceite en la carretera cae por debajo de 0,2 Mpa, el lubricador cuantitativo comienza a llenar el punto de lubricación y completa un llenado de aceite. Debido a la cantidad precisa de aceite suministrada por el engrasador cuantitativo y la capacidad de detectar la presión del sistema, el suministro de aceite es confiable y garantiza que haya una película de aceite en la superficie de cada par cinemático, lo que reduce la fricción y el desgaste y evita daños. a la estructura interna causada por el sobrecalentamiento. , para garantizar la precisión y vida útil de la Máquina.

5. Máquinaentorno de uso:

Fuente de alimentación: Trifásica AC380V±10%, 50Hz±1 Temperatura ambiente: -10°~ 45°

6. Criterios de aceptación:

JB/T10051-1999 "Especificaciones técnicas generales para el sistema hidráulico de máquinas cortadoras de metales"