Torno de accionamiento central para tubos de paredes delgadas
Tubos de pared delgada y piezas de tubos
Solución tecnológica
1.Análisis del proceso de procesamiento de piezas cilíndricas de paredes delgadas.
Los tubos de pared delgada y las piezas de tubos siempre han sido un punto difícil en el mecanizado. Por ejemplo: el cuerpo de la pistola de perforación del equipo de perforación utilizado en la perforación de maquinaria petrolera, la cubierta interior y exterior del amortiguador de fondo de pozo, la cubierta interior y exterior del protector de la bomba de aceite, el tambor de impresión de la maquinaria de impresión, el tambor giratorio de Maquinaria textil, maquinaria de transmisión, rodillo transportador, equipo de perforación y voladura en el fondo del pozo.
La carcasa exterior, etc., por supuesto, también incluye los casquillos de balas militares o civiles.
1.1 Piezas típicas
La estructura de la pistola de disparos: los componentes principales de la pistola de disparos son el cuerpo de la pistola, el cabezal de la pistola, la cola de la pistola, la junta central, el accesorio de detonación, el anillo de sellado y el portacartuchos. Los requisitos básicos de rendimiento del arma de tiro. Como parte de soporte principal del perforador de energía conformado, el rendimiento más básico de la pistola perforadora es su resistencia mecánica. Sólo cuando se cumplen sus propiedades mecánicas se puede garantizar la posibilidad y seguridad del perforador de energía moldeado durante la perforación en el fondo del pozo.
Protector de bomba de aceite
Cilindro de impresión
Comparación de la tecnología de procesamiento de proyectiles de impacto nueva y antigua
Este tipo de piezas tienen una cosa en común: los tubos de paredes delgadas formados por laminación o hilatura se procesan principalmente en ambos extremos, tope del orificio interior (para montaje), rosca del orificio interior (para conexión), un pequeño círculo exterior, rosca exterior ( si es necesario), entalladuras vacías interiores y exteriores y chaflanes
1.2. Análisis de procesos.
1) Tecnología de procesamiento tradicional:
Generalmente, un extremo del torno se usa para sujetar y el otro extremo usa el contrapunto para rematar el orificio interior y el marco central del automóvil, luego usa el marco central como soporte y luego perfora con precisión el orificio interior de este extremo. , la cara del extremo del automóvil y el mecanizado que pueda ser necesario para girar las piezas del círculo exterior, o las piezas de sujeción necesarias para girar y girar.
Giro en U de la pieza de trabajo: soporte interior o cuerpo del cilindro de sujeción exterior, contrapunto que aprieta la pieza de trabajo, casquillo del marco central del automóvil, soporte del marco central, orificio interior re-taladrado, cara del extremo del automóvil, círculo exterior.
Si la coaxialidad de los orificios internos en ambos extremos del cilindro es ligeramente mayor, el procesamiento puede repetirse muchas veces.
2) Uso de tecnología de procesamiento de torno CNC de doble extremo:
El procesamiento del contenido anterior se puede completar con una sola sujeción y ambos extremos se pueden procesar al mismo tiempo, lo que no solo reduce la cantidad de máquinas herramienta, sino que también acorta el flujo del proceso y el manejo de materiales, y mejora en gran medida la eficiencia de producción. . Dado que ambos extremos se procesan al mismo tiempo, también se garantiza de forma fiable la coaxialidad de la pieza de trabajo.
Específicamente: dependiendo de la longitud de la pieza de trabajo, se pueden usar uno o dos cabezales para sujetar el círculo exterior de la pieza de trabajo. El diámetro de sujeción y el ancho de sujeción del cabezal se determinan según el diámetro y la longitud de la pieza de trabajo. Dos torretas giratorias de 8/12 estaciones procesan simultáneamente la cara del extremo, el orificio interior y el círculo exterior en ambos extremos. Como la cantidad de herramientas que se pueden instalar es suficiente, puede satisfacer las necesidades de procesamiento único de piezas complejas.
Si es necesario procesar la parte de sujeción externa de la máquina herramienta en esta secuencia, utilice una máquina herramienta para cubrir dos veces los orificios internos en ambos extremos de la pieza de trabajo para girar o rectificar el círculo externo.
También hay clientes que utilizan una amoladora sin centros para pulir el círculo exterior con antelación y luego utilizan el torno CNC de doble extremo para procesar los orificios interiores y las caras de los extremos en ambos extremos según los requisitos del proceso.
3) Casos de piezas cilíndricas procesadas por tornos CNC de doble cara:
①Cilindro de maquinaria de impresión de procesamiento, seleccione el modelo SCK208S (usando caja de doble husillo).
②El modelo SCK309S (cabezal único) se utiliza para procesar el eje central del automóvil.
③El modelo SCK105S se utiliza para procesar tubos militares de paredes delgadas.
④Para procesar tubos militares de paredes delgadas, seleccione el modelo SCK103S
⑤ El modelo SCK105S se selecciona para procesar tuberías de aceite de maquinaria petrolera.
Introducción al torno CNC de doble extremo serie SCK
■El torno CNC especializado en superficies de doble extremo es un tipo de equipo de fabricación avanzado de alta eficiencia y alta precisión. Puede completar simultáneamente el círculo exterior, la cara final y el orificio interior de los dos extremos de la pieza de trabajo con una sola sujeción. Comparado con el proceso tradicional de sujetar las piezas dos veces y girarlas, tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción, buena coaxialidad y alta precisión de las piezas procesadas.
En la actualidad, existen más de 10 tipos de modelos, diámetro de sujeción: φ5-φ250 mm, longitud de procesamiento: 140-3000 mm; si se considera especialmente para piezas de carcasa de tubo, el diámetro de sujeción puede alcanzar φ400 mm.
■Toda la máquina tiene un diseño de lecho inclinado 450, que tiene buena rigidez y una cómoda eliminación de virutas. En el centro de la bancada está dispuesta la caja del husillo con accionamiento intermedio y función de sujeción, y a ambos lados de la caja del husillo hay dos soportes para herramientas.
■Utilizando un sistema de control de doble canal, los dos soportes de herramientas se pueden vincular con el husillo al mismo tiempo o por separado para completar el procesamiento simultáneo o secuencial de ambos extremos de la pieza.
■Cada eje de alimentación servo adopta un husillo de bolas muy silencioso y el acoplamiento elástico está conectado directamente, con bajo nivel de ruido, alta precisión de posicionamiento y alta precisión de posicionamiento de repetición.
■Según la longitud de procesamiento de diferentes piezas de trabajo, se pueden equipar 1 o 2 cabezales de accionamiento intermedio. Entre ellos, la caja del husillo principal izquierdo es fija y la caja del husillo secundario derecha es impulsada por el servomotor para mover el husillo de bolas en la dirección Z. Solo puede utilizar el cabezal principal para sujetar y completar el procesamiento de piezas cortas; También puede utilizar dos cabezales para sujetarlos y completar el procesamiento de piezas largas.
■La caja del husillo integra los cinco componentes del sistema del husillo, abrazaderas, cilindro de sujeción, sistema de distribución de aceite y dispositivo de accionamiento, con una estructura compacta y un funcionamiento fiable. Todos los dispositivos de sujeción son accionados hidráulicamente y la fuerza de sujeción puede satisfacer las necesidades del par de giro máximo.
■ Los accesorios están instalados en la caja del eje. La estructura de los accesorios incluye un tipo de pinza con una abrazadera intermedia y una abrazadera de dos extremos, y una abrazadera intermedia y unas mordazas de abrazadera de dos extremos.
En vista de las características de fácil deformación al sujetar piezas cilíndricas de paredes delgadas, generalmente se utilizan abrazaderas de pinza. Las abrazaderas son impulsadas por el pistón del cilindro para hacer que se deformen elásticamente para lograr que el mandril se afloje o sujete. La deformación del mandril elástico es de 2-3 mm (diámetro). El mandril sujeta la parte de sujeción de la pieza en toda la dirección circunferencial, la fuerza de sujeción es uniforme y la deformación de la pieza es pequeña. Cuando la precisión de la superficie de la pieza de sujeción es buena, habrá una alta precisión de sujeción. Al mismo tiempo, es fundamental reducir la deformación de las piezas para que tengan un voladizo adecuado.
■Cuando las piezas tienen una especificación de diámetro grande, la garra de ajuste se puede instalar en la estructura del mandril. La garra de ajuste es una garra blanda que se fija en el diámetro interior de la abrazadera. Antes de su uso, tiene una alta precisión de sujeción y un reemplazo rápido y sencillo.
■La máquina adopta un diseño modular y puede tener una variedad de estructuras, configuraciones y combinaciones funcionales según los requisitos del usuario. Hay muchas opciones para el puesto de herramientas, como el tipo de herramienta de fila, el tipo de torreta y la torreta eléctrica. Los dos soportes de herramientas se pueden vincular al husillo al mismo tiempo o por separado para completar el procesamiento simultáneo o secuencial de ambos extremos de la pieza.
Combinación de portaherramientas: portaherramientas doble; herramienta de doble fila; portaherramientas eléctricas; herramienta de fila izquierda + portaherramientas derecho; Portaherramientas izquierdo + herramienta de fila derecha.
■La máquina herramienta está completamente cerrada y protegida, equipada con lubricación automática y dispositivos automáticos de extracción de viruta, con buen rendimiento de protección, apariencia hermosa, fácil operación y mantenimiento conveniente.
■La máquina herramienta puede equiparse con un bastidor de soporte, un dispositivo auxiliar para carga y descarga y un dispositivo automático de carga y descarga. Vea el vídeo y las fotos de la máquina.
