Torno de accionamiento central para tubo de pared delgada
Tubos de paredes delgadas y piezas de tubos
Solución tecnológica
1. Análisis de proceso de procesamiento de piezas cilíndricas de paredes delgadas
Los tubos de paredes delgadas y las piezas de tubos siempre han sido un punto difícil en el mecanizado.Por ejemplo: el cuerpo de la pistola de perforación del equipo de perforación utilizado en la perforación de maquinaria petrolera, la carcasa interior y exterior del amortiguador de fondo de pozo, la carcasa interior y exterior del protector de la bomba de aceite, el tambor de impresión de la maquinaria de impresión, el tambor giratorio de Maquinaria textil, maquinaria de transmisión Rodillo transportador, equipos de perforación y voladura de fondo de pozo
La carcasa exterior, etc., por supuesto, también incluye los casquillos de balas militares o civiles.
1.1 Piezas típicas
La estructura de la pistola perforadora: los componentes principales de la pistola perforadora son el cuerpo de la pistola, la cabeza de la pistola, la cola de la pistola, la junta central, el accesorio de detonación, el anillo de sellado y el portacartuchos.Los requisitos básicos de rendimiento de la pistola de tiro.Como la parte de apoyo principal del perforador de energía conformado, el rendimiento más básico de la pistola perforadora es su resistencia mecánica.Solo cuando se cumplen sus propiedades mecánicas, se puede garantizar la posibilidad y seguridad del perforador de energía moldeado durante la perforación de fondo de pozo.
protector de bomba de aceite
Cilindro de impresión
Comparación de la tecnología de procesamiento de la carcasa del impactador nueva y antigua
Este tipo de piezas tiene una cosa en común: los tubos de pared delgada formados por laminación o hilatura se procesan principalmente en ambos extremos, tope de orificio interior (para montaje), rosca de orificio interior (para conexión), un pequeño círculo exterior, rosca exterior ( si es necesario), ranuras y chaflanes vacíos por dentro y por fuera
1.2.Análisis de proceso.
1) Tecnología de procesamiento tradicional:
Generalmente, un extremo del torno se usa para sujetar, y el otro extremo usa el contrapunto para cubrir el orificio interior y el marco central del automóvil, luego usa el marco central para apoyar, y luego perfora el orificio interior de este extremo. , la cara del extremo del automóvil y el mecanizado que puede ser necesario para girar las piezas del círculo exterior, o las piezas de sujeción necesarias para girar y girar.
Giro en U de la pieza de trabajo: soporte interior o cuerpo del cilindro de la abrazadera exterior, contrapunto que aprieta la pieza de trabajo, enchufe del marco central del automóvil, soporte del marco central, orificio interno retaladrado, cara del extremo del automóvil, círculo exterior.
Si la coaxialidad de los orificios internos en ambos extremos del cilindro es ligeramente mayor, el procesamiento puede repetirse muchas veces.
2) Usando tecnología de procesamiento de torno CNC de doble extremo:
El procesamiento del contenido anterior se puede completar en una sola sujeción, y ambos extremos se pueden procesar al mismo tiempo, lo que no solo reduce la cantidad de máquinas herramienta, sino que también acorta el flujo del proceso y el manejo de materiales, y mejora en gran medida la eficiencia de producción. .Dado que ambos extremos se procesan al mismo tiempo, la coaxialidad de la pieza de trabajo también está garantizada de forma fiable.
Específicamente: según la longitud de la pieza de trabajo, se pueden usar uno o dos cabezales para sujetar el círculo exterior de la pieza de trabajo.El diámetro de sujeción y el ancho de sujeción del cabezal se determinan de acuerdo con el diámetro y la longitud de la pieza de trabajo.Dos torretas giratorias de 8/12 estaciones procesan simultáneamente la cara del extremo, el orificio interior y el círculo exterior en ambos extremos.Como la cantidad de herramientas que se pueden instalar es suficiente, puede satisfacer las necesidades de procesamiento único de piezas complejas.
Si es necesario procesar la parte de sujeción externa de la máquina herramienta en esta secuencia, use una máquina herramienta para doblar los orificios internos en ambos extremos de la pieza de trabajo para girar o rectificar el círculo externo.
También hay clientes que usan una amoladora sin centro para amolar el círculo exterior por adelantado y luego usan el torno CNC de doble extremo para procesar los orificios internos y las caras de los extremos en ambos extremos según los requisitos del proceso.
3) Cajas de piezas cilíndricas procesadas por tornos CNC de doble boca:
①Cilindro de maquinaria de procesamiento de impresión, seleccione el modelo SCK208S (con caja de doble husillo).
②El modelo SCK309S (cabezal único) se utiliza para procesar el eje central del automóvil.
③El modelo SCK105S se utiliza para procesar tubos militares de paredes delgadas.
④Para procesar tubos militares de paredes delgadas, seleccione el modelo SCK103S
⑤ El modelo SCK105S se selecciona para procesar tuberías de aceite de maquinaria petrolera.
Torno CNC de doble punta serie SCK Introducción
■El torno CNC especializado de superficie de doble extremo es un tipo de equipo de fabricación avanzado de alta precisión y alta eficiencia.Puede completar simultáneamente el círculo exterior, la cara del extremo y el orificio interior de los dos extremos de la pieza de trabajo en una sola sujeción.En comparación con el proceso tradicional de sujetar las piezas dos veces y girarlas, tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción, buena coaxialidad y alta precisión de las piezas procesadas.
En la actualidad, hay más de 10 tipos de modelos, diámetro de sujeción: φ5-φ250mm, longitud de procesamiento: 140-3000mm;si se considera especialmente para piezas de carcasa de tubo, el diámetro de sujeción puede alcanzar φ400 mm.
■Toda la máquina tiene un diseño de bancada inclinada de 450, que tiene buena rigidez y conveniente eliminación de virutas.La caja de husillos con accionamiento intermedio y función de sujeción está dispuesta en el centro de la bancada, y dos soportes de herramientas están dispuestos a ambos lados de la caja de husillos.
■Usando un sistema de control de doble canal, los dos soportes de herramientas se pueden vincular con el husillo al mismo tiempo o por separado para completar el procesamiento simultáneo o el procesamiento secuencial de ambos extremos de la pieza.
■Cada eje de servoalimentación adopta un husillo de bolas muy silencioso, y el acoplamiento elástico está conectado directamente, con bajo nivel de ruido, alta precisión de posicionamiento y alta precisión de posicionamiento repetido.
■Según la longitud de procesamiento de diferentes piezas de trabajo, se pueden equipar 1-2 cabezales de accionamiento intermedio.Entre ellos, la caja del husillo principal izquierdo es fija y la caja del husillo secundario derecho es impulsada por el servomotor para mover el husillo de bolas en la dirección Z.Solo puede usar el cabezal principal para sujetar para completar el procesamiento de piezas cortas;también puede usar dos cabezales para unir para completar el procesamiento de piezas largas.
■La caja del husillo integra los cinco componentes del sistema del husillo, las abrazaderas, el cilindro de sujeción, el sistema de distribución de aceite y el dispositivo de conducción, con una estructura compacta y un funcionamiento confiable.Todos los dispositivos de sujeción se accionan hidráulicamente y la fuerza de sujeción puede satisfacer las necesidades del par de giro máximo.
■ Los accesorios están instalados en la caja del eje.La estructura de los accesorios incluye un tipo de pinza con una mordaza intermedia y mordaza de dos extremos, y una mordaza intermedia y mordaza de dos extremos.
En vista de las características de fácil deformación de la sujeción de piezas cilíndricas de paredes delgadas, generalmente se utilizan abrazaderas de pinza.Las abrazaderas son impulsadas por el pistón del cilindro para hacer que se deformen elásticamente para realizar el aflojamiento o sujeción del mandril.La deformación del mandril elástico es de 2-3 mm (diámetro).El mandril sujeta la parte de sujeción de la pieza en toda la dirección circunferencial, la fuerza de sujeción es uniforme y la deformación de la pieza es pequeña.Cuando la precisión de la superficie de la parte de sujeción de la pieza es buena, habrá una alta precisión de sujeción.Al mismo tiempo, es fundamental reducir la deformación de las piezas para que las piezas tengan un voladizo adecuado.
■Cuando las piezas tienen una especificación de diámetro grande, la uña de ajuste se puede instalar en la estructura del mandril.La garra de ajuste es una garra blanda, que se fija en el diámetro interior de la abrazadera.Antes de su uso, tiene una alta precisión de sujeción y un reemplazo rápido y fácil.
■La máquina adopta un diseño modular y puede tener una variedad de estructuras, configuraciones y combinaciones funcionales según los requisitos del usuario.Hay muchas opciones para la publicación de herramientas, como el tipo de herramienta de fila, el tipo de torreta y la torreta eléctrica.Los dos soportes de herramientas se pueden vincular al husillo al mismo tiempo o por separado para completar el procesamiento simultáneo o secuencial de ambos extremos de la pieza.
Combinación de portaherramientas: portaherramientas doble;herramienta de doble fila;portaherramientas eléctricos;herramienta de fila izquierda + portaherramientas derecho;portaherramientas izquierdo + herramienta de fila derecha.
■La máquina herramienta está completamente cerrada y protegida, equipada con lubricación automática y dispositivos automáticos de eliminación de virutas, con buen rendimiento de protección, apariencia hermosa, operación fácil y mantenimiento conveniente.
■La máquina herramienta puede equiparse con un marco de soporte, un dispositivo auxiliar para carga y descarga y un dispositivo automático de carga y descarga.Vea el video y las fotos de la máquina.
