Torno de accionamiento central para tubos de pared delgada

Introducción:

El torno CNC especializado de superficie de doble extremo es un tipo de equipo de fabricación avanzado de alta eficiencia y alta precisión. Puede completar simultáneamente el círculo exterior, la cara frontal y el orificio interior de los dos extremos de la pieza de trabajo.

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Detalles del producto

Tubos de pared delgada y piezas de tubos
Solución tecnológica

1. Análisis del proceso de fabricación de piezas cilíndricas de paredes delgadas
Los tubos y piezas tubulares de paredes delgadas siempre han representado un desafío en el mecanizado. Por ejemplo: el cuerpo de la pistola perforadora del equipo de perforación utilizado en la maquinaria petrolera, la carcasa interior y exterior del amortiguador de fondo de pozo, la carcasa interior y exterior del protector de la bomba de petróleo, el tambor de impresión de la maquinaria de impresión, el tambor de hilado de la maquinaria textil, el rodillo transportador de la maquinaria de transmisión, y los equipos de perforación y voladura de fondo de pozo.
La carcasa exterior, etc., incluye, por supuesto, también las vainas de las balas militares o civiles.

1.1 Partes típicas

Estructura del cañón perforador: sus componentes principales son el cuerpo, la cabeza, la cola, la junta central, el detonador, el anillo de sellado y el portacartuchos. Requisitos básicos de funcionamiento del cañón. Como elemento principal del perforador de energía conformada, su resistencia mecánica es fundamental. Solo cumpliendo con estas propiedades mecánicas se garantiza la viabilidad y seguridad del perforador de energía conformada durante la perforación en el fondo del pozo.

protector de bomba de aceite

Cilindro de imprenta

Comparación de la tecnología de procesamiento de carcasas de impactadores nueva y antigua

Este tipo de piezas tiene una cosa en común: tubos de paredes delgadas formados por laminación o hilado se procesan principalmente en ambos extremos, tope de orificio interior (para ensamblaje), rosca de orificio interior (para conexión), un pequeño círculo exterior, rosca exterior (si es necesario), ranuras vacías interiores y exteriores y chaflán.

1.2. Análisis del proceso.

1) Tecnología de procesamiento tradicional:
Generalmente, un extremo del torno se utiliza para sujetar, y el otro extremo utiliza el contrapunto para rematar el orificio interior y el marco central del automóvil, luego se utiliza el marco central para soportar, y luego se realiza el mandrinado fino del orificio interior de este extremo, la cara final del automóvil, y el mecanizado que pueda ser necesario para tornear las piezas del círculo exterior, o las piezas de sujeción necesarias para el torneado y el torneado.
Giro en U de la pieza de trabajo: soporte interior o cuerpo del cilindro de sujeción exterior, contrapunto que aprieta la pieza de trabajo, casquillo del bastidor central del carro, soporte del bastidor central, reperforación del orificio interior, cara final del carro, círculo exterior.
Si la coaxialidad de los orificios internos en ambos extremos del cilindro es ligeramente mayor, el proceso puede repetirse muchas veces.
2) Utilizando tecnología de mecanizado con torno CNC de doble extremo:
El procesamiento del contenido mencionado se puede completar en una sola sujeción, y ambos extremos se pueden procesar simultáneamente, lo que no solo reduce la cantidad de máquinas herramienta, sino que también acorta el flujo del proceso y la manipulación del material, mejorando notablemente la eficiencia de la producción. Dado que ambos extremos se procesan al mismo tiempo, la coaxialidad de la pieza de trabajo también queda garantizada.
Específicamente, según la longitud de la pieza, se pueden usar uno o dos cabezales para sujetar el círculo exterior. El diámetro y el ancho de sujeción del cabezal se determinan según el diámetro y la longitud de la pieza. Dos torretas giratorias de 8/12 estaciones procesan simultáneamente la cara frontal, el orificio interior y el círculo exterior en ambos extremos. Gracias a la gran cantidad de herramientas que se pueden instalar, se pueden satisfacer las necesidades de procesamiento de piezas complejas en una sola operación.
Si en esta secuencia es necesario procesar la parte de sujeción externa de la máquina herramienta, utilice una máquina herramienta para repasar los orificios interiores en ambos extremos de la pieza de trabajo y así tornear o rectificar el círculo exterior.
También hay clientes que utilizan una rectificadora sin centros para rectificar el círculo exterior con antelación, y luego utilizan un torno CNC de doble extremo para mecanizar los agujeros interiores y las caras de los extremos según los requisitos del proceso.
3) Casos de piezas cilíndricas procesadas mediante tornos CNC de doble extremo:
① Para procesar el cilindro de la maquinaria de impresión, seleccione el modelo SCK208S (que utiliza una caja de husillo doble).

②El modelo SCK309S (cabezal único) se utiliza para el procesamiento del eje central del automóvil.

③El modelo SCK105S se utiliza para el procesamiento de tubos militares de paredes delgadas.

④Para el procesamiento de tubos militares de paredes delgadas, seleccione el modelo SCK103S.

⑤ El modelo SCK105S se selecciona para el procesamiento de tuberías de aceite de maquinaria petrolera.

Introducción al torno CNC de doble extremo de la serie SCK

■El torno CNC especializado de doble extremo es un equipo de fabricación avanzado, de alta eficiencia y precisión. Permite mecanizar simultáneamente el círculo exterior, la cara frontal y el orificio interior de ambos extremos de la pieza en una sola sujeción. En comparación con el proceso tradicional de sujetar las piezas dos veces y girarlas, ofrece una alta eficiencia de producción, una excelente coaxialidad y una gran precisión en las piezas mecanizadas.
Actualmente, existen más de 10 tipos de modelos, con un diámetro de sujeción de φ5 a φ250 mm y una longitud de procesamiento de 140 a 3000 mm; si se consideran específicamente las piezas de la carcasa del tubo, el diámetro de sujeción puede alcanzar los φ400 mm.
■La máquina cuenta con una bancada inclinada de 45°, lo que proporciona una buena rigidez y facilita la evacuación de virutas. La caja del husillo, con accionamiento intermedio y función de sujeción, está ubicada en el centro de la bancada, y dos soportes para herramientas se encuentran a ambos lados de la caja del husillo.
■Mediante un sistema de control de doble canal, los dos soportes de herramientas pueden conectarse al husillo simultáneamente o por separado para realizar el mecanizado simultáneo o secuencial de ambos extremos de la pieza.
■Cada eje de alimentación servoaccionado adopta un husillo de bolas de alto nivel de ruido, y el acoplamiento elástico está conectado directamente, con bajo nivel de ruido, alta precisión de posicionamiento y alta precisión de posicionamiento repetible.
■Según la longitud de las piezas, se pueden equipar de uno a dos cabezales de accionamiento intermedio. El husillo principal izquierdo es fijo, mientras que el husillo secundario derecho, accionado por un servomotor, mueve el husillo de bolas en el eje Z. Para el mecanizado de piezas cortas, basta con utilizar el cabezal principal para sujetar las piezas; para el mecanizado de piezas largas, se pueden utilizar ambos cabezales simultáneamente.

■La caja del husillo integra los cinco componentes del sistema de husillo: abrazaderas, cilindro de sujeción, sistema de distribución de aceite y dispositivo de accionamiento, con una estructura compacta y un funcionamiento fiable. Todos los dispositivos de sujeción son de accionamiento hidráulico y la fuerza de sujeción permite alcanzar el par de giro máximo requerido.
■ Los dispositivos de fijación se instalan en la caja del husillo. La estructura de los dispositivos de fijación incluye un tipo de pinza con una mordaza central y dos mordazas en los extremos, y una mordaza central y dos mordazas en los extremos.
Debido a la facilidad de deformación que presentan las piezas cilíndricas de paredes delgadas al sujetarlas, se suelen utilizar pinzas de sujeción. Estas pinzas, accionadas por el pistón del cilindro, se deforman elásticamente para permitir el aflojamiento o la sujeción. La deformación de la pinza elástica es de 2-3 mm (de diámetro). La pinza sujeta la pieza en toda su circunferencia, con una fuerza de sujeción uniforme y una mínima deformación. Si la precisión superficial de la pieza sujeta es buena, se obtendrá una alta precisión de sujeción. Al mismo tiempo, es fundamental reducir la deformación de las piezas para lograr un voladizo adecuado.

■Cuando las piezas tienen un diámetro grande, se puede instalar una garra de ajuste en la estructura del mandril. Esta garra de ajuste es flexible y se fija al diámetro interior de la abrazadera. Antes de su uso, ofrece una alta precisión de sujeción y un reemplazo rápido y sencillo.

■La máquina adopta un diseño modular y puede presentar diversas estructuras, configuraciones y combinaciones funcionales según los requisitos del usuario. Existen múltiples opciones para el portaherramientas, como el tipo de fila de herramientas, el tipo de torreta y la torreta motorizada. Los dos soportes de herramientas pueden conectarse al husillo simultáneamente o por separado para realizar el mecanizado simultáneo o secuencial de ambos extremos de la pieza.

Combinación de portaherramientas: portaherramientas doble; portaherramientas de doble fila; portaherramientas eléctrico; portaherramientas de fila izquierda + portaherramientas derecho; portaherramientas izquierdo + portaherramientas de fila derecha.
■La máquina herramienta está completamente cerrada y protegida, equipada con dispositivos automáticos de lubricación y eliminación de virutas, con un buen rendimiento de protección, una apariencia atractiva, fácil operación y mantenimiento conveniente.

■La máquina herramienta puede equiparse con un bastidor de soporte, un dispositivo auxiliar para carga y descarga, y un sistema automático de carga y descarga. Vea el vídeo y las fotos de la máquina.