Centro de mecanizado vertical de cinco ejes, serie CBS
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Características
1. Principales ventajas de rendimiento
1.1. El eje X adopta tecnología de accionamiento directo, el eje Y adopta tecnología de accionamiento directo paralelo y control síncrono, con alto empuje, bajo nivel de ruido, rápida velocidad de respuesta y excelente rendimiento dinámico. Los tres ejes X/Y/Z adoptan retroalimentación de rejilla lineal de alta precisión, con alta precisión de posicionamiento.
1.2. El motor de par de alto par impulsa la rotación de los ejes A y C, con cadena de transmisión cero, juego cero y buena rigidez; el codificador de ángulo de alta precisión logra un posicionamiento preciso.
1.3.El husillo adopta una estructura de husillo eléctrico de alta velocidad con alta velocidad y bajo nivel de ruido.
2. Estructura de puente de alta rigidez
El centro de mecanizado CNC vertical de 2,1 y 5 ejes de la serie CBS adopta una estructura de puente y logra un movimiento constante en los ejes X/Y/Z, que no se ve afectado por el peso del eje A/C.
2.2.El eje A/C funciona de forma independiente y el peso de la pieza de trabajo no afecta a los otros tres ejes.
2.3. La estructura del pórtico y la mesa giratoria y oscilante soportada en ambos extremos pueden mantener un procesamiento de alta precisión durante mucho tiempo.
3. Función de giro eficiente
4. La mesa giratoria de alta velocidad y alta rigidez permite un procesamiento compuesto eficiente de fresado y torneado.
La mesa giratoria de precisión de cinco ejes, accionada directamente por un motor de par, se utiliza en centros de mecanizado vertical CNC de 5 ejes y permite el mecanizado simultáneo de cinco ejes. Ofrece las ventajas de alta velocidad, alta precisión, estabilidad, fiabilidad y facilidad de manejo.
5. Mantenimiento de husillos de mecanizado de alta precisión
Dominar las tecnologías básicas y desarrollar husillos de forma independiente.
Oturn domina las tecnologías clave y tiene la capacidad de diseñar, fabricar y ensamblar husillos. Gracias a un taller con temperatura controlada de 1000 m² y un sofisticado modelo de producción modular, los husillos Oturn se caracterizan por su alta rigidez, alta velocidad, alta potencia, alto par motor y alta fiabilidad.
Se utiliza el husillo integrado HSKE40/HSKA63/HSKA100, desarrollado de forma independiente. Dentro del rango de rotación del husillo, se eliminan las vibraciones para lograr una precisión estable en procesos de alta velocidad y de larga duración. El husillo emplea refrigeración forzada para enfriar el motor y los rodamientos delantero y trasero.
6. Estructura del motor incorporado
Al eliminar el engranaje de transmisión, se minimiza la vibración durante la rotación a alta velocidad, lo que mejora la precisión de la superficie mecanizada y prolonga la vida útil de la herramienta.
7. Gestión de la temperatura del husillo
Mediante la circulación del aceite refrigerante con temperatura controlada, se puede suprimir el desplazamiento térmico del husillo causado por el calor generado por cada componente, evitando así cambios en la precisión del mecanizado.
8. Líderes mundiales en motores lineales
Motores lineales
8.1. Centro de fresado vertical CNC de cinco ejes equipado con accionamiento por motor lineal, no hay contacto mecánico durante el movimiento, no hay pérdida mecánica, transmisión sin holgura y velocidad de respuesta rápida.
8.2. Escala óptica absoluta para control de bucle cerrado completo.
Regla de rejilla absoluta, precisión de detección a nivel nanométrico, resolución de hasta 0,05 μm, para lograr un control de bucle cerrado completo.
9. Excelente diseño ergonómico
Gracias a su diseño ergonómico, resulta fácil de usar para los operarios y mejora la operatividad y el mantenimiento.
9.1. Excelente accesibilidad
Para mejorar el acceso al banco de trabajo, la tapa situada en la parte inferior de la puerta de operación se ha desplazado hacia un lado del banco de trabajo para garantizar un espacio de trabajo suficiente.
9.2.Gran ventana para una fácil observación del procesamiento.
La amplia ventana permite observar fácilmente el estado de la pieza durante el proceso. En particular, facilita la verificación frecuente de las condiciones de corte y los cambios en las operaciones durante los ajustes, lo que mejora la eficiencia del trabajo.
9.3. Configuración centralizada de las unidades de mantenimiento
Para mejorar el acceso al banco de trabajo, la tapa situada en la parte inferior de la puerta de operación se ha desplazado hacia un lado del banco de trabajo para garantizar un espacio de trabajo suficiente.
9.4.Puerta de operación amplia para facilitar el acceso con grúa.
Al realizar operaciones como la sustitución de piezas, se puede reducir la carga de trabajo del personal y, al mismo tiempo, se dispone de suficiente espacio operativo al utilizar una grúa.
9.5. Panel de control agradable y fácil de usar
El panel de control giratorio, que se adapta a la altura del cuerpo humano, permite al operario manejar y programar la fresadora CNC de 5 ejes en una postura cómoda.
Especificaciones técnicas
| Artículo | CBS200 | CBS200C | CBS300 | CBS300C | CBS400 | CBS400C | |
| Viajar | desplazamiento de los ejes X/Y/Z | 300*350*250 | 300*350*250 | 460*390*400 | |||
| Distancia desde la cara del husillo hasta el centro de la mesa de trabajo | 130-380 | 130-380 | 155-555 | ||||
| Huso | Cono del husillo | E40 | E40 | E40 | |||
| Velocidad máxima del husillo | 30000 | 30000 | 30000 | ||||
| Potencia del motor del husillo (continua/S325%) | 11/13.2 | 11/13.2 | 11/13.2 | ||||
| Par motor del husillo (continuo/S325%) | 11,5/13,8 | 11,5/13,8 | 11,5/13,8 | ||||
| Alimentar |
Velocidad rápida de los ejes X/Y/Z (m/min)
| 48/48/48 | 48/48/48 | 30/30/30 | |||
| Avance de corte (mm/min) | 1-24000 | 1-24000 | 1-12000 | ||||
| Mesa giratoria | Diámetro de la mesa giratoria | 200 | 300 | 400 | |||
| Peso de carga admisible | 30 | 20 | 40 | 25 | 250 | 100 | |
| Ángulo de inclinación del eje A | ±110° | ±110° | ±110° | ||||
| rotación del eje C | 360° | 360° | 360° | ||||
| Velocidad nominal/máxima del eje A | 47/70 | 47/70 | 30/60 | ||||
| Par nominal/máximo del eje A | 782/1540 | 782/1540 | 940/2000 | ||||
| Velocidad nominal/máxima del eje C | 200/250 | 1500/2000 | 200/250 | 1500/2000 | 100/150 | 800/1500 | |
| Par nominal/máximo del eje C | 92/218 | 15/30 | 92/218 | 15/30 | 185/318 | 42/60 | |
| Precisión/repetibilidad del posicionamiento del eje A | 10/6 | 10/6 | 10/6 | ||||
| Precisión/repetibilidad del posicionamiento del eje C | 8/4 | 8/4 | 8/4 | ||||
| ATC | Capacidad del cargador de herramientas | 16 | 16 | 26 | |||
| Diámetro máximo de la herramienta/ longitud | 80/200 | 80/200 | 80/200 | ||||
| Peso máximo de la herramienta | 3 | 3 | 3 | ||||
| Tiempo de cambio de herramienta (de herramienta a herramienta) | 4 | 4 | 4 | ||||
| Tres- eje | Guía del eje X (ancho de guía lineal/ número de deslizadores) | 30/2 | 30/2 | 35/2 | |||
| Guía del eje X (ancho de guía lineal/ número de deslizadores) | 35/2+30/2 | 35/2+30/2 | 45/2 | ||||
| Guía del eje Z (ancho de guía lineal/ número de deslizadores) | 25/2 | 25/2 | 35/2 | ||||
| Potencia del motor lineal del eje X (continua/máx.) | 1097/2750 | 1097/2750 | φ40×10 (tornillo) | ||||
| Potencia del motor lineal del eje Y (continua/máx.) | 3250/8250 | 3250/8250 |
| ||||
| Potencia del motor lineal del eje Z (continua/máx.) | 1033/1511 | 1033/1511 |
| ||||
| Exactitud | Precisión de posicionamiento | 0,005/300 | 0,005/300 | 0,005/300 | |||
| Repetibilidad | 0,003/300 | 0,003/300 | 0,003/300 | ||||
| Fuente de alimentación | Capacidad de suministro de energía | 25 | 30 | 25 | 30 | 30 | 35 |
| Presión atmosférica | ≥0,6 MPa ≥400 L/min | ≥0,6 MPa ≥400 L/min | ≥0,6 MPa ≥400 L/min | ||||
| Tamaño de la máquina | Tamaño de la máquina | 1920*3030*2360 | 1920*3030*2360 | 2000*2910*2850 | |||
| Tamaño de la máquina (incluyendo la cinta transportadora de chips y otros equipos periféricos) | 3580*3030*2360 | 3580*3030*2360 | 3360*2910*2850 | ||||
| Peso | 4.8T | 4.8T | 5T | ||||
| Artículo | CBS500 | CBS500C | CBS650 | CBS650C | CBS800 | CBS800C | |
| Viajar | desplazamiento de los ejes X/Y/Z | 500*600*450 | 650*800*560 | 800*910*560 | |||
| Distancia desde la cara del husillo hasta el centro de la mesa de trabajo | 130-580 | 110-670 | 100-660 | ||||
| Huso | Cono del husillo | A63 | A63 | A63 | |||
| Velocidad máxima del husillo | 20000 | 20000 | 20000 | ||||
| Potencia del motor del husillo (continua/S325%) | 30/34 | 30/34 | 30/34 | ||||
| Par motor del husillo (continuo/S325%) | 47,7/57,3 | 47,7/57,3 | 47.7157.3 | ||||
| Alimentar | Velocidad rápida de los ejes X/Y/Z (m/min)
| 48/48/48 | 48/48/48 | 48/48/48 | |||
| Avance de corte (mm/min) | 1-24000 | 1-24000 | 1-24000 | ||||
| Mesa giratoria | Diámetro de la mesa giratoria | 500 | 650 | 800 | |||
| Peso de carga admisible | 600 | 240 | 800 | 400 | 1000 | 400 | |
| Ángulo de inclinación del eje A | ±110° | ±110° | ±110° | ||||
| rotación del eje C | 360° | 360° | 360° | ||||
| Velocidad nominal/máxima del eje A | 60/80 | 40/8C | 40/80 | ||||
| Par nominal/máximo del eje A | 1500/4500 | 3500/7000 | 3500/7000 | ||||
| Velocidad nominal/máxima del eje C | 80/120 | 600/1000 | 50/80 | 450/800 | 50/80 | 450/800 | |
| Par nominal/máximo del eje C | 355/685 | 160/240 | 964/1690 | 450/900 | 964/1690 | 450/900 | |
| Precisión/repetibilidad del posicionamiento del eje A | 10/6 | 10/6 | 10/6 | ||||
| Precisión/repetibilidad del posicionamiento del eje C | 8/4 | 8/4 | 8/4 | ||||
| ATC | Capacidad del cargador de herramientas | 25 | 30 | 30 | |||
| Diámetro máximo de la herramienta/ longitud | 80/300 | 80/300 | 80/300 | ||||
| Peso máximo de la herramienta | 8 | 8 | 8 | ||||
| Tiempo de cambio de herramienta (de herramienta a herramienta) | 4 | 4 | 4 | ||||
| Tres- eje | Guía del eje X (ancho de guía lineal/ número de deslizadores) | 35/2 | 45/2 | 45/2 | |||
| Guía del eje X (ancho de guía lineal/ número de deslizadores) | 45/2 | 45/2 | 45/2 | ||||
| Guía del eje Z (ancho de guía lineal/ número de deslizadores) | 35/2 | 35/2 | 35/2 | ||||
| Potencia del motor lineal del eje X (continua/máx.) | 2167/5500 | 3250/8250 | 3250/8250 | ||||
| Potencia del motor lineal del eje Y (continua/máx.) |
|
|
| ||||
| Potencia del motor lineal del eje Z (continua/máx.) | 2R40*20 (tornillo) | 2R40*20 (tornillo) | 2R40*20 (tornillo) | ||||
| Exactitud | Precisión de posicionamiento | 0,005/300 | 0,005/300 | 0,005/300 | |||
| Repetibilidad | 0,003/300 | 0,003/300 | 0,003/300 | ||||
| Fuente de alimentación | Capacidad de suministro de energía | 40 | 45 | 55 | 70 | 55 | 70 |
| Presión atmosférica | ≥0,6 MPa ≥400 L/min | ≥0,6 MPa ≥400 L/min | ≥0,6 MPa ≥400 L/min | ||||
| Tamaño de la máquina | Tamaño de la máquina | 2230*3403*3070 | 2800*5081*3500 | 2800*5081*3500 | |||
| Tamaño de la máquina (incluyendo la cinta transportadora de chips y otros equipos periféricos) | 2230*5540*3070 | 2800*7205*3500 | 2800*7205*3500 | ||||
| Peso | 11T | 15T | 15,5T | ||||
Tramitación de casos
1. Industria automotriz
2. Aeroespacial
3. Maquinaria de construcción
1. Principales ventajas de rendimiento
1.1. El eje X adopta tecnología de accionamiento directo, el eje Y adopta tecnología de accionamiento directo paralelo y control síncrono, con alto empuje, bajo nivel de ruido, rápida velocidad de respuesta y excelente rendimiento dinámico. Los tres ejes X/Y/Z adoptan retroalimentación de rejilla lineal de alta precisión, con alta precisión de posicionamiento.
1.2. El motor de par de alto par impulsa la rotación de los ejes A y C, con cadena de transmisión cero, juego cero y buena rigidez; el codificador de ángulo de alta precisión logra un posicionamiento preciso.
1.3.El husillo adopta una estructura de husillo eléctrico de alta velocidad con alta velocidad y bajo nivel de ruido.
2. Estructura de puente de alta rigidez
2.1.La serie CBS adopta una disposición de estructura de puente, y los ejes X/Y/Z logran un movimiento constante, que no se ve afectado por el peso del eje A/C.
2.2.El eje A/C funciona de forma independiente y el peso de la pieza de trabajo no afecta a los otros tres ejes.
2.3. La estructura del pórtico y la mesa giratoria y oscilante soportada en ambos extremos pueden mantener un procesamiento de alta precisión durante mucho tiempo.
3. Función de giro eficiente
4. La mesa giratoria de alta velocidad y alta rigidez permite un procesamiento compuesto eficiente de fresado y torneado.
La mesa giratoria de precisión de cinco ejes, accionada directamente por un motor de par, se utiliza en máquinas herramienta CNC y permite el mecanizado simultáneo de cinco ejes. Ofrece alta velocidad, alta precisión, estabilidad, fiabilidad y facilidad de manejo.
5. Mantenimiento de husillos de mecanizado de alta precisión
Dominar las tecnologías básicas y desarrollar husillos de forma independiente.
Oturn domina las tecnologías clave y tiene la capacidad de diseñar, fabricar y ensamblar husillos. Gracias a un taller con temperatura controlada de 1000 m² y un sofisticado modelo de producción modular, los husillos Oturn se caracterizan por su alta rigidez, alta velocidad, alta potencia, alto par motor y alta fiabilidad.
Se utiliza el husillo integrado HSKE40/HSKA63/HSKA100, desarrollado de forma independiente. Dentro del rango de rotación del husillo, se eliminan las vibraciones para lograr una precisión estable en procesos de alta velocidad y de larga duración. El husillo emplea refrigeración forzada para enfriar el motor y los rodamientos delantero y trasero.
6. Estructura del motor incorporado
Al eliminar el engranaje de transmisión, se minimiza la vibración durante la rotación a alta velocidad, lo que mejora la precisión de la superficie mecanizada y prolonga la vida útil de la herramienta.
7. Gestión de la temperatura del husillo
Mediante la circulación del aceite refrigerante con temperatura controlada, se puede suprimir el desplazamiento térmico del husillo causado por el calor generado por cada componente, evitando así cambios en la precisión del mecanizado.
8. Líderes mundiales en motores lineales
Motores lineales
8.1. Equipado con accionamiento por motor lineal, no hay contacto mecánico durante el movimiento, no hay pérdida mecánica, no hay transmisión de holgura y la velocidad de respuesta es rápida.
8.2. Escala óptica absoluta para control de bucle cerrado completo.
Regla de rejilla absoluta, precisión de detección a nivel nanométrico, resolución de hasta 0,05 μm, para lograr un control de bucle cerrado completo.
9. Excelente diseño ergonómico
Gracias a su diseño ergonómico, resulta fácil de usar para los operarios y mejora la operatividad y el mantenimiento.
9.1. Excelente accesibilidad
Para mejorar el acceso al banco de trabajo, la tapa situada en la parte inferior de la puerta de operación se ha desplazado hacia un lado del banco de trabajo para garantizar un espacio de trabajo suficiente.
9.2.Gran ventana para una fácil observación del procesamiento.
La amplia ventana permite observar fácilmente el estado de la pieza durante el proceso. En particular, facilita la verificación frecuente de las condiciones de corte y los cambios en las operaciones durante los ajustes, lo que mejora la eficiencia del trabajo.
9.3. Configuración centralizada de las unidades de mantenimiento
Para mejorar el acceso al banco de trabajo, la tapa situada en la parte inferior de la puerta de operación se ha desplazado hacia un lado del banco de trabajo para garantizar un espacio de trabajo suficiente.
9.4.Puerta de operación amplia para facilitar el acceso con grúa.
Al realizar operaciones como la sustitución de piezas, se puede reducir la carga de trabajo del personal y, al mismo tiempo, se dispone de suficiente espacio operativo al utilizar una grúa.
9.5. Panel de control agradable y fácil de usar
El panel de control giratorio, que se adapta a la altura del cuerpo humano, permite al operario manejar y programar la máquina en una postura cómoda.
| Artículo | CBS200 | CBS200C | CBS300 | CBS300C | CBS400 | CBS400C | |
| Viajar | desplazamiento de los ejes X/Y/Z | 300*350*250 | 300*350*250 | 460*390*400 | |||
| Distancia desde la cara del husillo hasta el centro de la mesa de trabajo | 130-380 | 130-380 | 155-555 | ||||
| Huso | Cono del husillo | E40 | E40 | E40 | |||
| Velocidad máxima del husillo | 30000 | 30000 | 30000 | ||||
| Potencia del motor del husillo (continua/S325%) | 11/13.2 | 11/13.2 | 11/13.2 | ||||
| Par motor del husillo (continuo/S325%) | 11,5/13,8 | 11,5/13,8 | 11,5/13,8 | ||||
| Alimentar | Velocidad rápida de los ejes X/Y/Z (m/min) | 48/48/48 | 48/48/48 | 30/30/30 | |||
| Avance de corte (mm/min) | 1-24000 | 1-24000 | 1-12000 | ||||
| Mesa giratoria | Diámetro de la mesa giratoria | 200 | 300 | 400 | |||
| Peso de carga admisible | 30 | 20 | 40 | 25 | 250 | 100 | |
| Ángulo de inclinación del eje A | ±110° | ±110° | ±110° | ||||
| rotación del eje C | 360° | 360° | 360° | ||||
| Velocidad nominal/máxima del eje A | 47/70 | 47/70 | 30/60 | ||||
| Par nominal/máximo del eje A | 782/1540 | 782/1540 | 940/2000 | ||||
| Velocidad nominal/máxima del eje C | 200/250 | 1500/2000 | 200/250 | 1500/2000 | 100/150 | 800/1500 | |
| Par nominal/máximo del eje C | 92/218 | 15/30 | 92/218 | 15/30 | 185/318 | 42/60 | |
| Precisión/repetibilidad del posicionamiento del eje A | 10/6 | 10/6 | 10/6 | ||||
| Precisión/repetibilidad del posicionamiento del eje C | 8/4 | 8/4 | 8/4 | ||||
| ATC | Capacidad del cargador de herramientas | 16 | 16 | 26 | |||
| Diámetro máximo de la herramienta/ longitud | 80/200 | 80/200 | 80/200 | ||||
| Peso máximo de la herramienta | 3 | 3 | 3 | ||||
| Tiempo de cambio de herramienta (de herramienta a herramienta) | 4 | 4 | 4 | ||||
| Tres- eje | Guía del eje X (ancho de guía lineal/ número de deslizadores) | 30/2 | 30/2 | 35/2 | |||
| Guía del eje X (ancho de guía lineal/ número de deslizadores) | 35/2+30/2 | 35/2+30/2 | 45/2 | ||||
| Guía del eje Z (ancho de guía lineal/ número de deslizadores) | 25/2 | 25/2 | 35/2 | ||||
| Potencia del motor lineal del eje X (continua/máx.) | 1097/2750 | 1097/2750 | φ40×10 (tornillo) | ||||
| Potencia del motor lineal del eje Y (continua/máx.) | 3250/8250 | 3250/8250 | |||||
| Potencia del motor lineal del eje Z (continua/máx.) | 1033/1511 | 1033/1511 | |||||
| Exactitud | Precisión de posicionamiento | 0,005/300 | 0,005/300 | 0,005/300 | |||
| Repetibilidad | 0,003/300 | 0,003/300 | 0,003/300 | ||||
| Fuente de alimentación | Capacidad de suministro de energía | 25 | 30 | 25 | 30 | 30 | 35 |
| Presión atmosférica | ≥0,6 MPa ≥400 L/min | ≥0,6 MPa ≥400 L/min | ≥0,6 MPa ≥400 L/min | ||||
| Tamaño de la máquina | Tamaño de la máquina | 1920*3030*2360 | 1920*3030*2360 | 2000*2910*2850 | |||
| Tamaño de la máquina (incluyendo la cinta transportadora de chips y otros equipos periféricos) | 3580*3030*2360 | 3580*3030*2360 | 3360*2910*2850 | ||||
| Peso | 4.8T | 4.8T | 5T | ||||
| Artículo | CBS500 | CBS500C | CBS650 | CBS650C | CBS800 | CBS800C | |
| Viajar | desplazamiento de los ejes X/Y/Z | 500*600*450 | 650*800*560 | 800*910*560 | |||
| Distancia desde la cara del husillo hasta el centro de la mesa de trabajo | 130-580 | 110-670 | 100-660 | ||||
| Huso | Cono del husillo | A63 | A63 | A63 | |||
| Velocidad máxima del husillo | 20000 | 20000 | 20000 | ||||
| Potencia del motor del husillo (continua/S325%) | 30/34 | 30/34 | 30/34 | ||||
| Par motor del husillo (continuo/S325%) | 47,7/57,3 | 47,7/57,3 | 47.7157.3 | ||||
| Alimentar | Velocidad rápida de los ejes X/Y/Z (m/min)
| 48/48/48 | 48/48/48 | 48/48/48 | |||
| Avance de corte (mm/min) | 1-24000 | 1-24000 | 1-24000 | ||||
| Mesa giratoria | Diámetro de la mesa giratoria | 500 | 650 | 800 | |||
| Peso de carga admisible | 600 | 240 | 800 | 400 | 1000 | 400 | |
| Ángulo de inclinación del eje A | ±110° | ±110° | ±110° | ||||
| rotación del eje C | 360° | 360° | 360° | ||||
| Velocidad nominal/máxima del eje A | 60/80 | 40/8C | 40/80 | ||||
| Par nominal/máximo del eje A | 1500/4500 | 3500/7000 | 3500/7000 | ||||
| Velocidad nominal/máxima del eje C | 80/120 | 600/1000 | 50/80 | 450/800 | 50/80 | 450/800 | |
| Par nominal/máximo del eje C | 355/685 | 160/240 | 964/1690 | 450/900 | 964/1690 | 450/900 | |
| Precisión/repetibilidad del posicionamiento del eje A | 10/6 | 10/6 | 10/6 | ||||
| Precisión/repetibilidad del posicionamiento del eje C | 8/4 | 8/4 | 8/4 | ||||
| ATC | Capacidad del cargador de herramientas | 25 | 30 | 30 | |||
| Diámetro máximo de la herramienta/ longitud | 80/300 | 80/300 | 80/300 | ||||
| Peso máximo de la herramienta | 8 | 8 | 8 | ||||
| Tiempo de cambio de herramienta (de herramienta a herramienta) | 4 | 4 | 4 | ||||
| Tres- eje | Guía del eje X (ancho de guía lineal/ número de deslizadores) | 35/2 | 45/2 | 45/2 | |||
| Guía del eje X (ancho de guía lineal/ número de deslizadores) | 45/2 | 45/2 | 45/2 | ||||
| Guía del eje Z (ancho de guía lineal/ número de deslizadores) | 35/2 | 35/2 | 35/2 | ||||
| Potencia del motor lineal del eje X (continua/máx.) | 2167/5500 | 3250/8250 | 3250/8250 | ||||
| Potencia del motor lineal del eje Y (continua/máx.) | |||||||
| Potencia del motor lineal del eje Z (continua/máx.) | 2R40*20 (tornillo) | 2R40*20 (tornillo) | 2R40*20 (tornillo) | ||||
| Exactitud | Precisión de posicionamiento | 0,005/300 | 0,005/300 | 0,005/300 | |||
| Repetibilidad | 0,003/300 | 0,003/300 | 0,003/300 | ||||
| Fuente de alimentación | Capacidad de suministro de energía | 40 | 45 | 55 | 70 | 55 | 70 |
| Presión atmosférica | ≥0,6 MPa ≥400 L/min | ≥0,6 MPa ≥400 L/min | ≥0,6 MPa ≥400 L/min | ||||
| Tamaño de la máquina | Tamaño de la máquina | 2230*3403*3070 | 2800*5081*3500 | 2800*5081*3500 | |||
| Tamaño de la máquina (incluyendo la cinta transportadora de chips y otros equipos periféricos) | 2230*5540*3070 | 2800*7205*3500 | 2800*7205*3500 | ||||
| Peso | 11T | 15T | 15,5T | ||||




































