Fresadora y taladradora CNC de viga fija

Introducción:

La máquina fresadora y perforadora de pórtico CNC es un equipo de mecanizado que integra tecnologías avanzadas como maquinaria, electricidad e hidráulica. Se utiliza principalmente para procesar moldes, bridas, válvulas, piezas estructurales, etc.


Detalle del producto

Etiquetas de producto

Taladradora y fresadora CNC

Descripción de funciones y características de la máquina

1) La máquina fresadora y perforadora de pórtico CNC es un equipo de mecanizado que integra tecnologías avanzadas como maquinaria, electricidad e hidráulica. Se utiliza principalmente para procesar moldes, bridas, válvulas, piezas estructurales, etc. Se utiliza ampliamente en el desbaste y acabado de piezas complejas como diversas placas, cajas, marcos, moldes, etc. en la industria de fabricación de maquinaria. Esta máquina herramienta puede realizar el movimiento horizontal (eje Y) y vertical (eje Z) del cabezal de fresado vertical y la mesa. Enlace de tres ejes de movimiento longitudinal (eje X). Se pueden realizar procesamientos multiproceso como fresado, mandrinado, taladrado, roscado rígido, escariado y avellanado. Toda la máquina adopta una estructura de pórtico, con alta rigidez y buena retención de precisión. Es la primera opción para que los usuarios procesen.

2) Disposición general de la máquina.

(1) Se adopta la estructura de marco de pórtico tipo viga fija, la cama está fija y la columna doble y la cama están conectadas mediante pernos. La mesa de trabajo se mueve en el eje X de la cama, el cabezal se mueve en la dirección Z en el sillín y el sillín y el cabezal se mueven en la dirección Y en la viga.

(2) Las principales partes grandes de la máquina herramienta: bancada, columna, viga, silla y cabezal son todos materiales de hierro fundido de alta resistencia. Estas piezas de gran tamaño se optimizan mediante software informático 3D, con una disposición razonable de las nervaduras y procesos completos de tratamiento térmico para eliminar la tensión residual. , Para garantizar que toda la máquina tenga suficiente resistencia, rigidez y alta estabilidad, cortando la resistencia a las vibraciones.

3 )Cama-banco de trabajo

(1) La cama está hecha de material de hierro fundido HT250 de alta resistencia, utilizando un diseño de optimización asistido tridimensional por computadora, las nervaduras están dispuestas de manera razonable y se mejoran su rigidez y resistencia.

(2) El par de guías del eje X adopta guías lineales importadas de alta resistencia, con bajo coeficiente de fricción dinámica y estática, alta sensibilidad de la mesa, baja vibración a alta velocidad, baja velocidad sin arrastre, alta precisión de posicionamiento y excelente rendimiento del servoaccionamiento. : al mismo tiempo, la capacidad de carga es grande y la resistencia a la vibración de corte es buena. .

(3) Impulsión del eje X: el servomotor está conectado con el husillo de bolas a través del reductor, lo que hace que la mesa de trabajo se mueva hacia adelante y hacia atrás en la cama para realizar el movimiento de alimentación del eje X y preestirar el husillo para mejorar el Rigidez.

4 )Haz

(1) La viga transversal y la columna están integradas en la estructura del marco del pórtico, utilizando material de hierro fundido HT250 de alta resistencia, las nervaduras están dispuestas de manera razonable y tienen suficiente rigidez a la flexión y torsión.

(2) El par de guías de haz adopta una guía lineal pesada.

(3) Accionamiento del eje Y: el servomotor está conectado directamente con el husillo de bolas a través del acoplamiento, y el husillo de bolas impulsa el sillín para que se mueva hacia la izquierda y hacia la derecha en la viga para realizar el movimiento de alimentación del eje Y.

5)Cabezal

(1) El cabezal adopta una guía lineal de rodillos de alta resistencia, que tiene una alta rigidez de movimiento, alta precisión de posicionamiento y buena estabilidad a baja velocidad.

(2) Accionamiento del eje Z: el servomotor está conectado directamente al husillo de bolas a través del acoplamiento, y el husillo de bolas impulsa el cabezal para que se mueva hacia arriba y hacia abajo sobre el sillín para realizar la alimentación del eje Z. El motor del eje Z tiene una función de freno automático. En caso de un corte de energía, el eje del motor se sujeta firmemente para evitar que gire.

(3) El grupo de husillos adopta un husillo de enfriamiento interno de alta velocidad de Taiwan Jianchun con alta precisión y alto rendimiento. El eje principal agarra la cuchilla por el resorte de mariposa en el eje principal con la fuerza de tensión que actúa sobre el clavo del mango de la herramienta a través del mecanismo de brocha de cuatro partes, y la herramienta suelta adopta un método neumático.

6)Sistema neumático

Se utiliza para aflojar la herramienta del husillo.

7) Protección de la máquina

La barandilla de la cama (eje X) adopta una cubierta protectora telescópica de acero inoxidable;

La guía del haz (eje Y) adopta una protección de órganos flexible.

8) Lubricación

(1) Los rodamientos de tres ejes X, Y, Z están todos engrasados.

(2) Las guías de tres ejes X, Y, Z están todas lubricadas con aceite.

(3) Los pares de husillos de bolas de tres ejes X, Y, Z están todos lubricados con aceite.

9) sistema CNC

El sistema CNC está equipado de serie con el sistema de control y accionamiento Beijing Kaiendi, con funciones completas y fácil operación; Interfaz de comunicación RS-232 estándar, toma USB y software relacionado.

Sistema de filtrado

Esta máquina herramienta está equipada con un sistema de filtro de agua central, que puede filtrar eficazmente las impurezas del refrigerante. El sistema interno de rociado de agua puede evitar que los pasadores de hierro se enreden en la herramienta durante el procesamiento, reducir el desgaste de la herramienta, extender la vida útil de la herramienta y mejorar el acabado de la superficie de la pieza de trabajo. El pasador de salida de agua a alta presión de la punta de la herramienta puede proteger bien la superficie de la pieza de trabajo, proteger la junta giratoria de alta velocidad, evitar que las impurezas bloqueen la junta giratoria y mejorar la calidad general de la pieza de trabajo y mejorar la eficiencia del trabajo. (La imagen de nota es la imagen física del sistema de filtro)

图foto 1

图foto 2

Especificación

Modelo

BOSM-DPH2016

BOSM-DPH2022

BOSM-DPH2625

BOSM-DPH4026

Tamaño de trabajo (mm)

2000*1600

2000*2000

2500*2000

4000*2200

Carga máx.(Kg)

7000

7000

7000

7000

Ranura en T (mm)

8*22

8*22

8*22

8*22

Recorrido máximo de la mesa-eje X(mm)

2200

2200

2600

4000

Recorrido máximo de la mesa-eje Y(mm)

1600

2200

2500

2600

Carrera máxima del husillo-eje Z(mm)

600

600

600

600/1000

Distancia desde el extremo del husillo a la mesa de trabajo (mm)

Máximo

800

800

800

800

 

Mínimo

200

200

200

200

Tapper(7:24)

BT50

BT50

BT50

BT50

Velocidad del husillo (r/min)

30~3000/60~6000

30~3000/60~6000

30~3000/60~6000

30~3000/60~6000

Potencia del motor del husillo (Kw)

22

22

22

22

Máx. Taladro en U(mm)

φ90

φ90

φ90

φ90

Roscado máximo (mm)

M36

M36

M36

M36

Rango de velocidad de alimentación de corte

1~4000

1~4000

1~4000

1~4000

Movimiento rápido (m/min)

2008/8/8

2008/8/8

2008/8/8

2008/8/8

Implementación de estándares nacionales GB/T18400.4(m/min)

±0,01/1000 mm

±0,01/1000 mm

±0,01/1000 mm

±0,01/1000 mm

Peso(T)

16.5

21

24

40

Inspección de calidad

Cada máquina de Bosman está calibrada con un interferómetro láser de la empresa RENISHAW del Reino Unido, que inspecciona y compensa con precisión los errores de paso, el juego, la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido para garantizar la estabilidad dinámica y estática y la precisión de procesamiento de la máquina. . Prueba de barra de bolas Cada máquina utiliza un probador de barra de bolas de la compañía británica RENISHAW para corregir la precisión del círculo real y la precisión geométrica de la máquina, y realiza experimentos de corte circular al mismo tiempo para garantizar la precisión del mecanizado 3D y la precisión del círculo de la máquina.

图片3

图foto 4

Entorno de uso de máquina herramienta

1.1 Requisitos ambientales del equipo

Mantener un nivel constante de temperatura ambiente es un factor esencial para el mecanizado de precisión.

(1) La temperatura ambiente disponible es -10℃ ~35 . Cuando la temperatura ambiente es de 20, la humedad debe ser 40~75%.

(2) Para mantener la precisión estática de la máquina herramienta dentro del rango especificado, se requiere que la temperatura ambiente óptima sea 15° C a 25° C con una diferencia de temperatura

No debe exceder± 2 / 24h.

1.2 Tensión de alimentación: trifásica, 380 V, fluctuación de tensión dentro± 10%, frecuencia de alimentación: 50HZ.

1.3 Si el voltaje en el área de uso es inestable, la máquina herramienta debe estar equipada con una fuente de alimentación regulada para garantizar el funcionamiento normal de la máquina herramienta.

1.4. La máquina herramienta debe tener una conexión a tierra confiable: el cable de conexión a tierra es un cable de cobre, el diámetro del cable no debe ser inferior a 10 mm², y la resistencia a tierra es inferior a 4 ohmios.

1.5 Para garantizar el funcionamiento normal del equipo, si el aire comprimido de la fuente de aire no cumple con los requisitos de la fuente de aire, se debe agregar un conjunto de dispositivos de purificación de la fuente de aire (deshumidificación, desengrasado, filtrado) antes de la entrada de aire de la máquina.

1.6. El equipo debe mantenerse alejado de la luz solar directa, vibraciones y fuentes de calor, y lejos de generadores de alta frecuencia, máquinas de soldadura eléctricas, etc., para evitar fallas en la producción de la máquina o pérdida de precisión de la máquina.

Servicio antes y después

1)Antes del servicio

A través del estudio de las solicitudes y la información necesaria de los clientes y luego la retroalimentación a nuestros ingenieros, el equipo técnico de Bossman es responsable de la comunicación técnica con los clientes y la formulación de soluciones, ayudando al cliente a seleccionar la solución de mecanizado adecuada y las máquinas adecuadas.

2) Después del servicio

A. La máquina tiene un año de garantía y se paga por el mantenimiento de por vida.

B. Durante el período de garantía de un año después de que la máquina llegue al puerto de destino, BOSSMAN brindará servicios de mantenimiento gratuitos y oportunos para diversas fallas no provocadas por el hombre en la máquina, y reemplazará oportunamente todo tipo de piezas con daños no causados ​​por el hombre. sin cargo. Las fallas que ocurran fuera del período de garantía se repararán con los cargos correspondientes.

C.Soporte técnico en 24 horas en línea, TM, Skype, correo electrónico, resolviendo las preguntas relativas a tiempo. Si no se puede resolver, BOSSMAN se encargará inmediatamente de que el ingeniero de posventa llegue al sitio para su reparación, el comprador deberá pagar la VISA, los boletos de avión y el alojamiento.

Sitio del cliente

图片5


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