Centro de mecanizado de 5 ejes V5-1000A
Centro de mecanizado vertical de cinco ejes
El centro de mecanizado de cinco ejes V5-1000A adopta una estructura de pórtico cerrado estable y está equipado con un husillo eléctrico estándar, una plataforma giratoria CNC de dos ejes de accionamiento directo y un almacén de herramientas servo de cadena horizontal. Puede realizar un mecanizado eficiente, de alta velocidad y alta velocidad de piezas complejas. Es ampliamente utilizado en la fabricación de nuevos vehículos de energía, blisks integrales de aviación, impulsores de turbinas de vapor, moldes y otros productos.
1. Disposición general de la máquina.
El centro de mecanizado de cinco ejes V5-1000A adopta una estructura de pórtico estable, la columna está fijada a la base, la viga se mueve longitudinalmente a lo largo de la columna (dirección Y), la placa deslizante se mueve lateralmente a lo largo de la viga (dirección X) y el El cabezal se mueve verticalmente a lo largo de la placa deslizante (dirección Z). El banco de trabajo adopta la estructura de cuna de accionamiento directo de desarrollo propio y varios indicadores de rendimiento han alcanzado el nivel avanzado internacional.
2. Sistema de alimentación
Los ejes X, Y, Z adoptan guías lineales de rodillos de alta precisión y rigidez ultra alta y husillos de bolas de alto rendimiento, con baja fricción dinámica y estática, alta sensibilidad, baja vibración a alta velocidad, sin deslizamiento a baja velocidad, alto posicionamiento. precisión y excelente rendimiento del servoaccionamiento.
Los servomotores de los ejes X, Y, Z están conectados con husillos de bolas de alta precisión a través de reductores de precisión, con alimentación flexible, posicionamiento preciso y alta precisión de transmisión.
El servomotor del eje Z tiene una función de freno. En caso de un corte de energía, puede sujetar automáticamente el freno para sujetar firmemente el eje del motor para que no pueda girar, lo que desempeña un papel en la protección de la seguridad.
3. Husillo eléctrico
El husillo motorizado adopta el husillo motorizado BT50 de desarrollo propio (el husillo motorizado HSKA100 es opcional) y el extremo está equipado con una junta rociadora de anillo para enfriar la herramienta. Tiene las ventajas de alta velocidad, alta precisión, alta respuesta dinámica, etc., y puede realizar una regulación de velocidad continua, un codificador de alta precisión incorporado, puede lograr una parada direccional precisa y un roscado rígido.
4. Tocadiscos
El plato giratorio con cuna de accionamiento directo de doble eje de desarrollo propio está equipado con un codificador absoluto de alta precisión y se enfría mediante un enfriador de agua a una temperatura constante. Tiene las ventajas de alta rigidez, alta precisión y alta respuesta dinámica. La mesa de trabajo adopta ranuras en T radiales de 5 a 18 mm y la carga permitida es de 2000 kg (distribuida uniformemente)
5. Revista de herramientas
El cargador de herramientas adopta un cargador de servoherramientas de cadena horizontal BT50, que puede acomodar 30 herramientas.
6. Sistema de retroalimentación de circuito completamente cerrado
Los ejes lineales X, Y, Z están equipados con una regla de rejilla de valor absoluto HEIDENHAIN LC195S; Las mesas giratorias A y C están equipadas con codificadores de ángulo de valor absoluto HEIDENHAIN RCN2310 para realizar una retroalimentación completa de circuito cerrado de 5 ejes de alimentación, lo que garantiza que la máquina tenga alta precisión y retención de alta precisión.
7. Sistema neumático y de refrigeración.
Equipado con una bomba de enfriamiento de gran flujo y un tanque de agua para proporcionar suficiente enfriamiento para herramientas y piezas de trabajo. La cara del extremo del cabezal está equipada con boquillas de enfriamiento, que pueden controlarse mediante un código M o un panel de control.
Equipado con un enfriador de agua para enfriamiento a temperatura constante, para garantizar que el husillo eléctrico y la plataforma giratoria de accionamiento directo estén en buenas condiciones de funcionamiento y puedan funcionar de manera eficiente durante mucho tiempo.
El sistema neumático adopta componentes neumáticos para el filtrado y realiza las funciones de limpiar y soplar el orificio cónico del husillo, proteger el sello de aire del cojinete del husillo y soplar y limpiar la regla de rejilla.
8. Sistema de lubricación centralizada
El bloque deslizante del riel guía y la tuerca del husillo de bolas están lubricados con grasa fina, y la lubricación se proporciona de manera regular y cuantitativa para garantizar la precisión y estabilidad del husillo de bolas y el riel guía.
9. Sistema de lubricación de petróleo y gas.
El husillo eléctrico está equipado con un dispositivo de lubricación de gas y petróleo importado, que puede lubricar y enfriar completamente el husillo. El sensor puede proporcionar una alarma de lubricación anormal, lo que puede garantizar de manera efectiva que el husillo pueda funcionar de manera estable a alta velocidad durante mucho tiempo.
10. Sistema de medición de piezas de trabajo
La máquina está equipada con una sonda de radio Renishaw RMP60, utilizada junto con el receptor RMI, la frecuencia de trabajo es de 2400 MHz a 2483,5 MHz, la repetibilidad de medición unidireccional es menor o igual a 1 um (velocidad de medición de 480 mm/min, usando un lápiz óptico de 50 mm) y la temperatura de trabajo aplicable es de 5 °C a 55 °C.
11. Sistema de medición de herramientas
La máquina está equipada con un fijador de herramientas láser Renishaw NC4, la repetibilidad de la medición es de ±0,1 um y la temperatura de trabajo es de 5 °C a 50 °C.
12. Función de calibración de precisión de cinco ejes
La máquina está equipada con el kit AxiSet Check-Up Rotary Axis Line Checker de Renishaw, combinado con el sistema de medición de piezas RMP60, lo que permite a los usuarios de la máquina comprobar de forma rápida y precisa el estado de los ejes giratorios e identificar problemas causados por cambios de temperatura y humedad, colisiones de la máquina o desgaste. problemas, puede ajustar y localizar rápidamente comprobaciones de rendimiento, comparar y monitorear cómo las máquinas complejas cambian con el tiempo.
13. protección de la máquina
La máquina adopta una cubierta protectora general completamente cerrada que cumple con los estándares de seguridad para evitar salpicaduras de refrigerante y virutas, garantizar un funcionamiento seguro y tener una apariencia agradable. La dirección X de la máquina está equipada con una cubierta protectora blindada que puede proteger eficazmente el riel guía y el husillo de bolas.
14. condiciones de trabajo de la máquina
(1) Fuente de alimentación: corriente alterna trifásica 380V±10% 50HZ±1HZ
(2) Temperatura ambiente: 5 ℃ -40 ℃
(3) Mejor temperatura: 20 ℃ ± 2 ℃
(4) Humedad relativa: 20-75%
(5) Presión de la fuente de aire: 6±1 bar
(6) Flujo de fuente de aire: 500 L/min
15. Introducción de funciones del sistema CNC.
Configuración del sistema CNC Siemens 840Dsl.730
| Artículo
| Nombre
| Observaciones
|
| Funciones del sistema | Equivalente mínimo de pulso | Eje lineal 0,001 mm, eje giratorio 0,001° |
| Velocidad de avance por minuto/revolución | ||
| Avance y avance rápido | ||
| Anulación de velocidad de avance 0~120% | ||
| Límite de velocidad del husillo | ||
| Corte a velocidad constante del husillo | ||
| Monitoreo de husillo | ||
| Anulación del husillo 50~120% | ||
| Visualización de la velocidad del husillo | ||
| MARCO | Realice la transformación del sistema de coordenadas y el mecanizado en bisel. | |
| Conmutación del sistema de medición directa/indirecta | ||
| Función de anticipación o función de anticipación | ||
| Compensación del error de paso del husillo | ||
| Compensación de errores del sistema de medición | ||
| Compensación de errores de cuadrante | ||
| Compensación de reacción | ||
| Gestión de herramientas | ||
| Configuración de hardware | Número de ejes de control | X, Y, Z, A, C cinco ejes de coordenadas y un eje principal |
| Control simultáneo del número de ejes. | Varillaje de cinco ejes X, Y, Z, A, C | |
| nombre del eje | X, Y, Z, A, C, SP | |
| monitor | Pantalla LCD en color de 15", texto en chino/inglés | |
| Panel de operación | Teclado CNC de función completa OP015 | |
| interfaz de comunicación hombre-máquina | TCU de configuración estándar | |
| Panel de control de la máquina | Panel de control SINUMERIK MCP 483C PN, 50 teclas mecánicas con LED, con PROFINET, interfaz Industrial Ethernet | |
| Unidad operativa portátil | ||
| Interfaz de teclado estándar | ||
| interfaz ethernet | Integrado en NCU (función de networking de taller abierto) | |
| Puerto USB | 3 x 0,5 A USB integrados en la TCU | |
| programa PLC | PLC317-3PN/DP | |
| Función de interpolación | Pausa de alimentación | |
| corte de hilo | ||
| Corte simultáneo | ||
| Interpolación lineal de tres coordenadas | ||
| Interpolación circular arbitraria de dos coordenadas | ||
| Interpolación helicoidal | ||
| Roscado / Roscado rígido | ||
| programación | Achaflanado/redondeado excesivo | |
| editor de programas | Cumple con el estándar DIN66025, con funciones de programación de lenguaje de alto nivel | |
| Programación absoluta o incremental | ||
| Variable de usuario, configurable | ||
| Saltos y ramificaciones del programa. | ||
| programa macro | ||
| Traslación y rotación del sistema de coordenadas. | ||
| Programación y mecanizado simultáneos | ||
| Instrucción del programa para volver al punto de referencia. | ||
| Programación de contornos y programación de ciclos fijos | ||
| Reflejo y escalado | ||
| selección de avión | ||
| Sistema de coordenadas de pieza | ||
| Ciclo fijo de taladrado y fresado | ||
| compensación cero | ||
| bloquear búsqueda | ||
| Búsqueda de número de programa | ||
| Edición de fondo | ||
| protección del programa | ||
| Seleccionar programa por directorio | ||
| Funciones aritméticas y trigonométricas. | ||
| Comparación y operaciones lógicas. | ||
| Paquete de software de mecanizado de cinco ejes | Transformación de cinco ejes; compensación de herramientas de cinco ejes; función de rotación alrededor del centro de la herramienta (RTCP) | |
| Función de protección de seguridad | Límites del área de mecanizado programables | |
| Función de prueba del programa | ||
| parada de emergencia | ||
| Monitoreo de límites de software | ||
| Monitoreo de contorno | ||
| Detección de colisiones de contorno | ||
| Monitoreo estático | ||
| Monitoreo de ubicación | ||
| monitoreo de velocidad | ||
| Restricciones del área de procesamiento | ||
| límite de par | ||
| Funciones de seguridad Monitoreo de reloj, circuitos de medición, sobrecalentamiento, batería, voltaje, memoria, finales de carrera, monitoreo de ventilador | ||
| Método de operación | AUTOMÁTICO | |
| Ajuste JOG (manual) | ||
| Operación del volante | ||
| Entrada de datos manual MDA | ||
| Diagnóstico NC y PLC con visualización de texto y salvapantallas | ||
| funcionamiento y visualización | Pantalla de función de autodiagnóstico | Incluye modo REF, modo incremental (x1, x10, x100) |
| Visualización de la ubicación actual | ||
| Pantalla gráfica | ||
| visualización del programa | ||
| visualización de errores del programa | ||
| Visualización de errores de operación | ||
| Visualización de la velocidad de corte real | ||
| Visualización del menú en chino e inglés. | ||
| Pantalla de información de alarma | ||
| Múltiples conjuntos de conjuntos de instrucciones de código M | ||
| Admite transferencia de datos de bus PROFINET | ||
| comunicación de datos | Puerto USB | Los datos NC, los datos PLC y los programas se respaldan en un disco U para datos de entrada y salida. |
| Transferencia de datos por Ethernet | A través de la interfaz Ethernet |
Parámetro principal
| Artículo | Presupuesto | Unidad | |||
| banco de trabajo
| tamaño del escritorio de trabajo | φ1000×800 | mm | ||
| carga máxima permitida | 2000 | kg | |||
| Tamaño de ranura en T | 5×18 | ×mm | |||
| tratamiento alcance
| eje x | 1150 | mm | ||
| eje y | 1300 | mm | |||
| eje Z | 900 | mm | |||
| eje A | -150～+130 | ° | |||
| eje C | 360 | ° | |||
| Distancia desde la cara del extremo del husillo hasta la mesa de trabajo | máx. | 1080 | mm | ||
| mín. | 180 | mm | |||
| Huso
| Agujero cónico | BT50 | |||
| velocidad nominal | 1500 | rpm | |||
| velocidad máxima | 10000 | ||||
| Par de salida S1/S6 | 191/236 | Nuevo Méjico | |||
| Potencia del motor del husillo S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| Eje
| muévete rápido | eje x | 25 | m/min | |
| eje y | 25 | ||||
| eje Z | 25 | ||||
| Velocidad máxima del plato giratorio | eje A | 15 | rpm | ||
| eje C | 30 | rpm | |||
| Potencia del motor del eje X/Y/Z | 3.1/4.4/2 | kW | |||
| Eje A/C Potencia del motor | 6,3*2/9,4 | kW | |||
| eje A | Par nominal | 4000×2 | Nuevo Méjico | ||
| eje C | Par nominal | 3000 | Nuevo Méjico | ||
| velocidad máxima de alimentación | X/Y/Z | 25 | m/min | ||
| C.A | 15/30 | rpm | |||
| Revista de herramientas
| Formulario de revista de herramientas | horizontal | |||
| método de selección de herramientas | Selección bidireccional de la herramienta más cercana | ||||
| Capacidad del almacén de herramientas | 30 | T | |||
| Longitud máxima de la herramienta | 400 | mm | |||
| Peso máximo de la herramienta | 20 | kg | |||
| Diámetro máximo del cabezal de corte | lleno de cuchillos | φ125 | mm | ||
| Herramienta vacía adyacente | φ180 | mm | |||
| posición precisión | Estándar ejecutivo | GB/T20957.4（ISO10791-4） | |||
| Eje X/Eje Y/Eje Z | 0,008/0,008/0,008 | mm | |||
| Eje B/eje C | 8″/8″ | ||||
| repetir posición precisión | Eje X/Eje Y/Eje Z | 0,006/0,006/0,006 | mm | ||
| Eje B/eje C | 6″/6″ | ||||
| Peso de la máquina | 33000 | kg | |||
| capacidad eléctrica total | 80 | Kva | |||
| tamaño del contorno de la máquina | 7420×4770×4800 | mm | |||
Lista de configuración
Estándar
|
| 1. Componentes principales (incluyendo base, columna, viga, placa deslizante, caja de husillo) |
| 2. Sistema de alimentación de tres ejes X, Y, Z | |
| 3. Tocadiscos tipo cuna AC1000 | |
| 4. Husillo eléctrico | |
| 5. Sistema de control eléctrico (incluido gabinete eléctrico, módulo de potencia, módulo servo, PLC, panel de operación, pantalla, unidad portátil, aire acondicionado de gabinete eléctrico, etc.) | |
| 6. Sistema hidráulico | |
| 7. Sistema neumático | |
| 8. Sistema de lubricación centralizada | |
| 9. Enfriador de agua | |
| 10. Transportador de virutas, tanque de agua, recolector de virutas. | |
| 11. Regla de rejilla | |
| 12. Tapa de protección del carril | |
| 13. cubierta protectora general de la máquina | |
| 14. Sistema de medición de piezas de trabajo | |
| 15. Instrumento de ajuste de herramientas. | |
| 16. Función de calibración de precisión de cinco ejes | |
|
| 1. 1 certificado de conformidad 2. Lista de embalaje 1 copia 3. 1 juego de manual de la máquina (versión electrónica) 4. datos de copia de seguridad de la máquina 1 juego (disco U) Manual de diagnóstico de alarma 5.840D 1 juego (versión electrónica)/guía de diagnóstico 828D 1 copia (versión electrónica) Manual de operación de fresado 6.840D 1 copia (versión electrónica)/manual de operación 828D 1 copia (versión electrónica) Manual de programación 840D 1 parte básica (versión electrónica) / Manual de programación 828D 1 (versión electrónica) |
| Artículo | Marcas |
| Motor y accionamiento del eje X/Y/Z | Siemens, Alemania |
| cadena energética | alemania igus |
| cojinete de tornillo | Japón NSK/NACHI |
| Guías lineales | Schneeberg, Alemania |
| Revista de herramientas | Okada |
| reductor | STOBER, Alemania |
| Lubricación centralizada | Japón |
| husillo de bolas | SHUTON, España |
| Componentes neumáticos | Japón SMC |
| Aire acondicionado de gabinete eléctrico | Porcelana |
| enfriador de agua | Porcelana |
| regla de rejilla | HEIDENHAIN, Alemania |
| Sistema de medición de piezas | Renishaw, Reino Unido |
| Sistema de medición de herramientas | Renishaw, Reino Unido |
| Patrones con maquina | Presupuesto | Cantidad |
| Plancha para colchones a máquina |
| 8 juegos |
| Pernos de anclaje |
| 8 juegos |
| anillos | M30 | 2 piezas |
| anillos | M36 | 2 piezas |
| tirantes |
| 1 juego |
| llave allen | 10 | 1 |
| llave allen | 12 | 1 |
| llave allen | 14 | 1 |
| llave allen | 19 | 1 |
| Montaje del eje Z |
| 1 |
| montaje del eje X |
| 1 |
| Fijación del eje Y |
| 1 |
¡Gracias por su atención!
