Centro de mecanizado horizontal CNC

Introducción:

Detalles del producto

Centro de mecanizado horizontal

torno horizontal

Características de la máquina

El centro de mecanizado horizontal de la serie H adopta una estructura de bancada general en forma de T, columna de pórtico y estructura de caja colgante de tecnología avanzada internacional, lo que le confiere una gran rigidez y una buena retención de la precisión, siendo adecuado para gabinetes de precisión.
Para el procesamiento de piezas, se pueden realizar operaciones de fresado multifacético, taladrado, escariado, mandrinado, roscado, etc., en una sola sujeción y a la vez. Estas máquinas se utilizan ampliamente en la industria automotriz, el transporte ferroviario, la industria aeroespacial, las válvulas, la maquinaria minera, la maquinaria textil, la maquinaria para plásticos, los barcos, la energía eléctrica y otros campos.

Especificación

Artículo			Unidad	H63	H80
Mesa de trabajo	Dimensiones del banco de trabajo (largo × ancho)		mm	630×700	800×800
	Indexación del banco de trabajo		°	1°×360
	Forma de encimera			24 orificios roscados M16
	Carga máxima de la mesa de trabajo		kg	950	1500
	Diámetro máximo de torneado de la mesa de trabajo		mm	Φ1100	Φ1600
Viajar	Mueva la mesa hacia la izquierda y hacia la derecha. (Eje X)		mm	1050	1300
	El cabezal se mueve hacia arriba y hacia abajo. (Eje Y)		mm	750	1000
	La columna se mueve hacia adelante y hacia atrás. (Eje Z)		mm	900	1000
	Distancia desde la línea central del husillo hasta la superficie de la mesa.		mm	120-870	120-1120
	Distancia desde el extremo del husillo hasta el centro de la mesa de trabajo		mm	130-1030	200-1200
Huso	Número de orificios cónicos del husillo			IS050 7:24
	Velocidad del husillo		rpm	6000
	Potencia del motor del husillo		Kw	15/18.5
	par de salida del husillo		Nm	144/236
	Portaherramientas estándar y modelo			MAS403/BT50
Alimentación	Velocidad de desplazamiento rápida (X, Y, Z)		m/min	24
	Velocidad de avance de corte (X, Y, Z)		mm/min	1-20000	1-10000
	Potencia del motor de alimentación (X, Y, Z, B)		kW	4.0/7.0/7.0/1.6	7.0/7.0/7.0
	par de salida del motor de alimentación		Nm	X, Z:22;Y:30;B8	30
ATC	Capacidad del cargador de herramientas		PCS	24	24
	Método de cambio de herramienta			Tipo de brazo
	Tamaño máximo de la herramienta	Herramienta completa	mm	F110×300
		Adyacente sin herramienta		F200×300
	Peso de la herramienta		kg	18
	Tiempo de cambio de herramienta		S	4,75
Otros	Presión atmosférica		kgf/cm²	4～6
	Presión del sistema hidráulico		kgf/cm²	65
	Capacidad del depósito de lubricante		L	1.8
	Capacidad del tanque de aceite hidráulico		L	60
	Capacidad de la caja de refrigeración		L	Estándar: 160
	Caudal/altura de la bomba de refrigeración		l/min,m	Estándar: 20 L/min, 13 m
	Capacidad eléctrica total		kVA	40	65
	Peso de la máquina		kg	12000	14000
	Sistema CNC			Mitsubishi M80B

Configuración principal

La máquina se compone principalmente de base, columna, carro deslizante, mesa indexadora, mesa de intercambio, cabezal, sistema de refrigeración, lubricación e hidráulico, cubierta protectora totalmente cerrada y sistema de control numérico. El almacén de herramientas puede ser de tipo disco o de cadena.

Base

Para mejorar el rendimiento antivibratorio, se propone que la bancada de la máquina horizontal adopte una disposición en forma de T invertida, la cual ofrece la mejor resistencia a las vibraciones del mundo. Esta bancada cuenta con una estructura cerrada en forma de caja, y las bancadas delantera y trasera están integradas. La bancada está equipada con dos planos de referencia para la instalación de guías lineales de rodillos que facilitan el movimiento de la mesa de trabajo y la columna. Para facilitar la evacuación de virutas y la recolección del refrigerante, se prevé la instalación de ranuras para virutas a ambos lados de la bancada.

Columna

La columna vertical de la máquina horizontal está diseñada para adoptar una estructura de bastidor simétrico cerrado de doble columna, con nervaduras anulares longitudinales y transversales dispuestas en la cavidad. A ambos lados de la columna, se encuentran superficies de unión para la instalación de la guía lineal de rodillos que controla el movimiento del cabezal (la superficie de referencia de instalación de la guía lineal). En la dirección vertical (eje Y) de la columna, además de los rieles guía para el movimiento del cabezal, se ubican un husillo de bolas y un acoplamiento de motor entre los dos rieles guía que impulsan el movimiento vertical del cabezal. Se han previsto protectores de acero inoxidable de alta velocidad a ambos lados de la columna. Los rieles guía y los husillos están protegidos de forma fiable y segura.